山東齒輪微量潤滑系統市場價

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起冷卻，潤滑，排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負面影響，不只導致生產成本增加，還給環境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。據有關數據表明：與切削液相關的費用相當于全部制造費用的7%-17%，而工具費用只占2%-4%。面對降低生產成本，改善生產條件和實施可持續發展對環境保護的要求，合理利用制造資源，廢棄物少，環境污染小，安全性高，可進行良性循環的“綠色切削”技術是先進制造領域的主要發展趨勢之一。其中微量潤滑系統（MinimumQuantityLubrication）簡稱MQL，是一種具有極大發展潛力和廣闊應用前景的綠色加工技術。采用微量潤滑系統可以延長維護周期和更換周期。山東齒輪微量潤滑系統市場價

微量潤滑技能可帶來杰出的經濟效益和環境效益，由于在曲軸油孔加工中，只需要運用很少數的潤滑油即到達很好的潤滑作用，從而使工廠在運用微量潤滑技能之后取得可觀的經濟效益。曲軸加工中心經過主軸和內冷鉆，高效地運送油霧至切削區域，機床的控制系統與微量潤滑系統的裝置相連，依照加工工藝的要求經過改變球閥敞開頻率和鉆頭內孔通道的巨細來主動調理潤滑油霧的運送量。微量潤滑技能應用于加工曲軸油孔有長處如下：(1)油霧能滲透到摩擦點方位，起到杰出的潤滑作用;(2)在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而很多的切削熱隨切屑帶走。(3)油耗量低，切削摩擦點始終保持適量牢靠的潤滑;(4)產品體積小，氣源耗費低，操作簡略;(5)下降機床的保護成本和運轉成本。泰州微量潤滑系統訂購具備智能控制功能的微量潤滑系統可以根據實際工況自動調整潤滑劑的投放量。

微量潤滑系統的作用機理：MQL在速度較高時更能發揮作用是:提高切削速度，工件的切削破裂點會提前出現，故此產熱區亦會較快離開刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具獨有的熱源只有和切屑接觸——發生熱能傳導及磨擦的小部分。在微量潤滑劑的作用下，高切削速度亦會使切屑更為彎曲及以更快速度離開工件及刀具，能有效減少切屑傳導熱能的時間。殘留在工件上的高溫卻能軟化工件表面，讓刀具更容易進行切割。刀具在較高速度加工時，由于切削液的液滴很大，很難真正進入加工區域。在旋轉刀具加工時，切削液在離心力的作用下已經遠離了加工區，只有在完成切削時（如銑削），切削液才與刀刃接觸，這就發生了淬火作用，產生冷熱沖擊，影響刀具壽命。而在微量潤滑加工下，微量潤滑劑的液滴都是微米級的，甚至是零點幾個微米，在壓縮空氣或者其他載體的作用下，很容易滲透到刀具與工件接觸的加工表面，起到很好的潤滑作用，刀具溫度恒定，有效延長刀具壽命。

微量潤滑系統的解決方案，跟著微量光滑系統的執役，一改了曩昔油耗居高不下，企業用油成本難以降低的問題。運用微量光滑設備后，油耗節約很多，得益于微量光滑設備本身出色規劃。因為采用了油氣合一的設置，因此在確保降溫光滑效果的前提下，很大程度降低了油耗的耗費。從實踐的表現來看，微量光滑設備的執役，除了可以很大程度降低企業本身的降溫光滑成本外，曩昔加工車間滿地是油污的現狀也將得到改動。與此同時，因為油霧可以被控制在限制的范圍內，加工車間內意味情況得到了有用的解決，而隨之帶來的就是企業本身加工環境的改善以及綜合生產能力的提高。關于微量光滑設備的運用，關于很多鋁材加工企業來講，除了可以帶來明顯的經濟效益外，更是可以帶來很多的環境效益。微量潤滑系統可以在不可接觸區域內實現準確潤滑。

低溫微量潤滑系統與風冷比較：低溫MQL的切削力比風冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風切削的降溫機理。另一方面，在冷風降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相應減少。因此，在低溫冷風微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護刀具在這樣的環境下使用壽命更長。微量潤滑系統的設計要考慮潤滑劑的選擇和輸送方式。蘇州正規微量潤滑系統技術

微量潤滑系統常常用于精密儀器、自動化生產線和高速運輸設備中。山東齒輪微量潤滑系統市場價

微量潤滑系統在使用上有相對比切削液哪些優勢：MQL微量潤滑油是由精制植物油酯、極壓抗磨劑、穩定劑、防銹劑等，通過先進的生產工藝經科學配方調制而成。本產品專針對鋁、銅等軟金屬合金快速加工中存在的問題而開發，配合MQL微量潤滑裝置使用，在軟金屬快速加工中可以明顯提高效率，節省刀具，提升加工精度，節省切削油用量95％以上。那么微量潤滑系統在使用上有哪些優勢：一、使用微量潤滑油有效降低成本1、專門切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本2、省去傳統切削液的日常管理和廢液處理3、切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統4、生產效率提高，有效降低生產費用5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序6、工件上幾乎無油,甚至可免除后序清洗工序二、使用微量潤滑系統提高生產效率/表面質量本申微量潤滑具壽命1、提高切削速度和進刀量2、減少刀具工件與刀具切屑之間的摩擦3、提高加工精度和降低表面粗糙度4、基本保持室溫除刀具和工件尺寸變化5、可以讓刀具壽命延長1-2倍三、使用微量潤滑油環保安全，清潔生產1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散2、可空調房使用，現場干凈整潔山東齒輪微量潤滑系統市場價