為了盡量減小對環境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數,具有超級的潤滑性,需要優良的極壓性能。此外,潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油滴變大,速度減小。在潤滑油用量相等時,隨著氣壓的增大,液滴變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離,導致加工區不能充分供油,影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。微量潤滑系統可做到開機即有,反應速度小于1s。遼寧微量潤滑制造商
微量潤滑裝置可以減少切鋁鋸片磨損。切鋁鋸片磨損的出現,在很多的時候是由于熱摩擦導致的。尤其是在切鋁鋸片高速鋸切型材的時候,鋸片是非常容易出現問題的。常見的就有掉齒、崩齒等問題,這些問題一旦出現實則就意味著企業不得不及時關停設備,換掉已經磨損的鋸片。也正因此,一些企業為了能夠降低鋸片出現上述磨損,保障企業生產的連續性,越來越多的企業開始用上了微量潤滑裝置。對于微量潤滑裝置,是立足于解決鋸片的熱磨損的。微量潤滑裝置通過油氣混合的方案,將降溫油品與壓縮空氣有效地混合在一起。進而以霧化的形式噴射到鋸片以及型材上。一旦這些降溫的油霧被均勻地噴射到鋸片以及工件上,那些積攢鋸片上的熱量就能夠被妥善地導出,而隨著鋸片自身溫度的下降,鋸片自身的運行狀態也將變得更加穩定。江蘇智能微量潤滑哪個牌子好微量潤滑系統在對傳統潤滑改造升級以后工機床內部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再無泄漏。
切削微量潤滑液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長刀具壽命,提高加工表面質量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。經濟效益:1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后,可以很大地簡化甚至省去潤滑液回收裝置;2、潤滑油的使用量很少,節約了資源,減少了對環境的污染;3、可以提升進給量,提高了工件加工生產效率,并有延長刀具壽命的作用;4、提高了加工工件的表面精度;環境效益:微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后,廢液的排放大幅度降低,符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求,實現對環境的友好。
微量潤滑也稱為少量潤滑,它的產生背景是歐洲一些機械潤滑**在發現潤滑油中的油霧對人體有危害,液體排放對環境有污染的情況下研發而成的產物。微量潤滑技術是在壓縮空氣中,混入微量沒有公害油霧,以代替濕式切削對切削點實施冷卻、潤滑和排屑的效果。切削液以高速霧粒供給,增強潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。重點是微量潤滑系統采用無污染和可降解的綠色潤滑劑,環保無害。微量潤滑包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式。大家在選擇微量潤滑油的時候,一定要注意閃點的數值。
在國內市場上,微量潤滑技術也已普遍應用于汽車零部件生產制造過程中,如:曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術,得到了微米級的霧化顆粒,這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h(每小時毫升)為單位,大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢,主要是因為油霧可以是微米級的,有很好的滲透性,使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑。微量潤滑的優勢如下:(1)油霧能滲透到摩擦點位置,起到良好的潤滑效果;(2)在深孔加工中,壓縮空氣流速能帶走切削熱,而大量的切削熱被切屑帶走。(3)油耗量低,切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑;(4)產品體積小,氣源消耗低,操作簡單;(5)降低機床的運行維護成本和機床制造成本;由于切削液對環境帶來的影響日益突顯,對節能環保的要求日漸高漲高,選擇合適的潤滑方式尤其重要,微量潤滑可以幫助企業降低運行成本。微量潤滑技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點。遼寧微量潤滑制造商
微量潤滑系統簡單,整個裝置占地面積小,易于安裝在各種類型的機床旁。遼寧微量潤滑制造商
在各種金屬加工和成型過程中,有一些方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗。這些方法通常歸類為“近干式加工”,或者更普遍地說,“微量潤滑”。MQL包括在零件和工藝所需的位置和數量上應用加工液或潤滑劑的技術和實踐,MQL可應用于多個制造操作或軸承中。與近干式加工相比,MQL有點像雨傘。MQL還可應用于鈑金成型操作、下料、成型、切割等所需的潤滑。近干式加工更具體地適用于銑削、鉆頭、車削操作和攻絲等加工操作。微量潤滑對于提供高效、經濟和環保的加工工藝越來越重要。研究表明,與內部重量加工工藝相比,SKFMQL系統可以將總擁有成本降低一半。遼寧微量潤滑制造商
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