微量潤滑也叫做小量潤滑,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑技術實際上是相對于傳統的多油潤滑提出來的,傳統機加工中的刀具潤滑,需要循環使用大量的切削液來解決潤滑與冷卻的問題,而微量潤滑技術只需要消耗極微量的潤滑油,每小時約5~50ml,所以,傳統的切削液潤滑方式實際上是一種資源的極大浪費,微量潤滑技術比較大的優點,就是節約資源,可以極大的降低企業生產運營成本。微量潤滑裝置可以很大地降低企業自身的降溫潤滑成本。山西微量潤滑哪里有
微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本明顯降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展:節能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護,可謂意義重大。該技術不但使濕加工優點得以保障,同時更加高效、節能、減排。天津智能微量潤滑公司微量潤滑油的用量一般只為5~50ml,可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦,防止粘結。
微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗,進而企業自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。降低油耗與保障切割鋁件的品質,是微量潤滑裝置的主要功用所在。在油耗的控制上,微量潤滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具備出色的油耗控制能力外,對于車間環境的控制更是可圈可點。在相對封閉的空間內,鋁材切削油和高壓空氣相互混合,經過噴嘴后形成油霧,進而再被噴射到鋸片,相比過去直接噴淋到鋸片上的方式,微量潤滑的方式在控制油品噴射方向以及范圍上具備著先天的優勢。
鋁材,是工業中應用普遍的一類有色金屬材料,應用于航空航天、交通運輸、包裝、印刷、電子家電、建筑裝飾等行業領域。生活中常見的有門窗、易拉罐、罐裝食品等。而這些鋁材都需要經過加工才能得到想要的形狀,鋁材加工常見的加工工藝有鋸切、鍛造、軋制、擠壓工藝、熱處理等。其中鋸切應用的非常普遍也比較簡單,但是在實際的使用過程中,很多鋸切設備在鋸切一段時間后就出現切割品質下降問題。究其原因,就在于切鋁機在鋸切鋁材的時候鋸片產生熱磨損,改變了自身的應力狀況,進而引起鋸片散熱不暢,導致鋸片出現偏擺,影響了產品的加工質量。因此,想要加工出精度高的鋁制品,不但需要優良的微量潤滑設備,同時也需要高效環保的微量潤滑油輔助。微量潤滑裝置具有高效率和低成本投入的優勢。
微量潤滑系統由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強隨之降低,而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,此時,通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量,同時,吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動流入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。微量潤滑在環境保護,潤滑,除屑和冷卻等方面均顯現出較為突出的優勢。山西微量潤滑哪里有
微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。山西微量潤滑哪里有
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