浙江先進微量潤滑油生產廠

微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區域的潤滑方式。和傳統的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是：只有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比是非常微量的。生產廠使用微量潤滑技術加工曲軸油孔，可以使生產效率獲得提高，**微量潤滑技術的發展適應市場需求的變化。

微量潤滑技術可帶來良好的經濟效益和環境效益，因為在曲軸油孔加工中，只需要使用很少量的潤滑油即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術之后獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中心通過主軸和內冷鉆，輸送油霧至切削區域，機床的控制系統與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鉆頭內孔通道的大小來自動調節潤滑油霧的輸送量。 滾齒加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。浙江先進微量潤滑油生產廠

微量潤滑(MQL)技術主要是將壓縮空氣與少量潤滑油混合后，霧化后形成微米級的液滴，噴射到加工區，對刀具和工件之間的加工區進行潤滑。MQL使用極少量的潤滑油，可達到良好的冷卻潤滑效果，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力、切削溫度，延長刀具壽命，提高加工表面質量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量只為0.03～0.2L/h，而常規傳統濕切削時的切削液用量高達20～100L/min。因此有效減少了環境污染，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。鎮江微量潤滑油定做切削油微量使用，可以有效降低購買和庫存成本。

MQL供液系統主要有2種形式：一種是外置式供液系統，一種是內置式。內置式供液系統集成在機床內部，潤滑油和壓縮空氣的混合物通過機床主軸內孔和刀具內置的輸送管道導入加工區。該方式對主軸結構提出了新的要求，常常限制主軸的較高轉數。外置式供液系統是單獨設計，潤滑油和壓縮空氣在機床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出，作用于加工區的刀具和工件。外部式油霧供給中，對特定的加工方法(如鉆削、深孔構件的銑削等)還存在工藝上的困難。

浦綠倍微量潤滑油的優勢一、使用微量潤滑油有效降低成本1、**切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本2、省去傳統切削液的日常管理和廢液處理3、切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統4、生產效率提高，有效降低生產費用5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序6、工件上幾乎無油,甚至可免除后序清洗工序二、使用微量潤滑油提高生產效率/表面質量、加工工具壽命1、提高切削速度和進刀量2、減少加工工具工件與加工工具切屑之間的摩擦3、提高加工精度和降低表面粗糙度4、基本保持室溫除加工工具和工件尺寸變化5、可以讓加工工具壽命延長1-2倍三、使用微量潤滑油環保安全，清潔生產1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散2、可空調房使用，現場干凈整潔3、切削表面和切屑上基本無殘留4、植物油基產品,對人體友好5、不可燃TSCA(有害物質控制)列為無害成分6、可生物降解,環境友好(符合IS014000環保標準)7、不會對水、空氣和土壤產生損害8、用于鎂合金加工，可有效降低危險性9、機床周圍不再有漏油、地面污染、臭氣等。

微量切削油有較強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

微量潤滑應用的行業或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。鋁型材鋸切微量潤滑油微量潤滑油的選擇編輯由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中，為了避免環境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。微量潤滑油的微量潤滑系統是精密控制油量的噴油裝置。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油輔助加工，全損耗油品，無殘留。江蘇微量潤滑油有哪些

將微量潤滑油噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散。浙江先進微量潤滑油生產廠

要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。由此看來，這種潤滑方式不但不能滿足節能、環保的要求，而且還會讓企業增加成本，危害工人健康，離職率增加。機械加工企業不但要提升加工效率，降低生產成本，還要改善環境。而微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產成本、改善環境方面有明顯的優勢。浙江先進微量潤滑油生產廠

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