南通進口微量潤滑系統公司

    浦綠倍微量潤滑適用于鋁合金材料的加工表現在以下幾方面：1.微量潤滑適合高速切削:其主要目的是讓切屑快速離開切削區域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。2.微量潤滑可降低粘刀現象:由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質量。3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。鋁合金加工中傳統的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境污染、成本增高。基于鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高工件質量和加工速度。 采用微量潤滑油霧技術，能夠減少油品的消耗，既節能又環保。南通進口微量潤滑系統公司

微量潤滑系統是代替乳化液在產品加工過程中對刀具潤滑和冷卻作用。其主要優點是：1、占用空間小，取消了原有設備的水箱節約空間。2、微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。加工產品后產品表面形成一層薄薄的油膜便于操作手對產品進行自檢。3、環保，不需要和水混合沒有排放。解決了廢棄乳化液處理問題、對環境的污染和變質異味問題。4、環境改善，由于加工過程中取消了乳化液，同時也解決了機床漏液問題，減輕了員工清理現場的勞動量。5、節能，取消水箱后每臺精車單元減少2臺水泵電機的能耗。每臺單元每月可節省電費600多元。6、降本，精車微量潤滑每件加工成本在0.055元，乳化液加工每件產品在0.11元。加工成本降低了50%。山東節能微量潤滑系統采購使用微量潤滑之后，切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統。

    ！微量潤滑油的選擇由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中，為了避免環境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。通過使用非傳統的切削液-植物油，包括脂類，環境成本***減少。基于植物的潤滑油如美國瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多數情況下，微量潤滑系統，潤滑油在21天內即被分解，這樣就無長期清潔的后顧之憂。這些潤滑油也已經得到改進，具有低霧化的特點，有助于短期清潔。對潤滑劑的要求:首先，潤滑劑要求較低的粘度。其次，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數。第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性。第四，潤滑劑需要優良的極壓性能。第五，潤滑劑環保、安全、可再生(植物性微量潤滑系統。

使用微量潤滑油環保安全，清潔生產：1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散。2、可空調房使用，現場干凈整潔。3、切削表面和切屑上基本無殘留。4、植物油基產品，對人體友好。5、不可燃TSCA(有害物質控制)列為無害成分。6、可生物降解，環境友好(符合IS014000環保標準)。7、不會對水、空氣和土壤產生損害。8、用于鎂合金加工，可有效降低危險性。9、機床周圍不再有漏油、地面污染、臭氣等。準干式切削潤滑油應通用性強，可應用于多種切削加工方式和材料，廢油處理成本低或不需處理。微量潤滑系統的用量極少，每噴一次約一滴0.05ml左右，降低鋸切成本。

深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產環境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時制造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。發達國家在金屬切削加工中已經非常多的使用了微量潤滑技術。在深孔加工中內部微量潤滑方式的優勢非常明顯。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用量的潤滑量即可，持續少量供油，既能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工工件表面質量提升等多方面的益處。浦綠倍專業做微量潤滑幾十年，日本富士BC技研株式會社技術支持。微量潤滑技術，在金屬切削領域、機械加工領域的成功的應用，可以替代傳統的冷卻液，達到節能減排的效果。揚州正規微量潤滑系統廠家電話

使用微量潤滑系統加工，加工環境明顯改善。南通進口微量潤滑系統公司

微量潤滑系統的分類：MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣闊。南通進口微量潤滑系統公司

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