重慶直銷微量潤滑系統專業服務

    微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅明顯降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，比較大限度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善，加工工具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于降低切削力、切削溫度和加工工具的磨損。這種切削技術也稱為半干式切削，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。經濟效益1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后，可以省去切削液回收裝置；2、使用極其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8小時計算，所消耗的油量約為一次性杯子大小；3、提升進給量，提高了工件加工生產效率,加工時間縮短約20-70%；4、延長加工工具壽命2—3倍；5、提高了加工工件的表面精度；6、微量潤滑裝置的動力全部來源于加工現場的壓縮空氣，無電力損耗，對于大型的生產線來說，*這一項就可以為用戶節省一筆不菲的開支。7、加工件附著油劑少,可省略或簡化加工后的洗凈工序；8、切屑幾乎不附著油劑,切屑的再循環利用性提高；9、不需要切削液維護管理。微量潤滑機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液。重慶直銷微量潤滑系統專業服務

微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業帶來經濟效益和環境效益。相比過去一些從事鋁材加工的企業所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，有效降低了加工車間的異味。但是，一些新的問題更是隨著鋁材切削油的使用而逐漸暴露了出來。其中，在諸多的問題中，首當其中的莫過于鋁材切削油消耗量的增加以及浪費。尤其是對于那些先采用噴淋式降溫潤滑方式的鋁材加工企業來講，雖然鋁材切削油的確保了鋁材加工的質量，但是油品浪費卻又成了一個新的問題。從實際的表現來看，微量潤滑裝置的服役，除了可以降低企業自身的降溫潤滑成本外，過去加工車間滿地是油污的現狀也將得到改變。與此同時，由于油霧能夠被控制在限定的范圍內，加工車間內意味情況得到了有效的解決，而隨之帶來的就是企業自身加工環境的改善以及綜合生產能力的提升。對于微量潤滑裝置的使用，對于眾多鋁材加工企業來講，除了可以帶來明顯的經濟效益外，更是能夠帶來眾多的環境效益。江蘇專業微量潤滑系統市場價微量潤滑系統是由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱等組成。

浦綠倍微量潤滑油成分有哪些？礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環烷烴(單環、雙環、多環)、芳烴(單環芳烴、多環芳烴)、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。生物基礎油(植物油)正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環境污染。合成潤滑油具有低溫性能優異，潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負荷、高轉速、高真空、高能輻射和強氧化介質等環境。由于當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環境治理費用。根據原油的性質和加工工藝分類分為石蠟基基礎油、中間基基礎油、環烷基基礎油。

微量潤滑系統是代替乳化液在產品加工過程中對刀具潤滑和冷卻作用。其主要優點是：1、占用空間小，取消了原有設備的水箱節約空間。2、微量霧化的油直接作用于刀具進行冷卻和潤滑。加工產品后產品表面形成一層薄薄的油膜便于操作手對產品進行自檢。3、環保，不需要和水混合沒有排放。解決了廢棄乳化液處理問題、對環境的污染和變質異味問題。4、環境改善，由于加工過程中取消了乳化液，同時也解決了機床漏液問題，減輕了員工清理現場的勞動量。5、節能，取消水箱后每臺精車單元減少2臺水泵電機的能耗。每臺單元每月可節省電費600多元。6、降本，精車微量潤滑每件加工成本在0.055元，乳化液加工每件產品在0.11元。加工成本降低了50%。由于微量潤滑加工中熱量有一定積累，因此需要選用一定耐熱性刀具。

微量潤滑系統用于金屬加工的機理微量潤滑系統噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。微量潤滑替代切削液系統后，省去切削液系統，機床制造成本直接降低。微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環系統相比能源消耗也在一定程度上降低。四川進口微量潤滑系統標準

潤滑油具有低霧化的特點，有助于短期清潔。重慶直銷微量潤滑系統專業服務

外噴型潤滑采用精確計量的微量潤滑技術，精確油量，節省油量消耗，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤滑油膜。優點：1、微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。2、潤滑介質消耗量非常低，以ml/h位單位計量。3、油量精確計量及供給準確。4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了精細的，微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。重慶直銷微量潤滑系統專業服務

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