山東智能微量潤滑生產商

簡單地說，微量潤滑系統就是一套精確控制油量的噴油裝置，系統結構主要由油霧供給系統、噴嘴和潤滑油三部分構成。該系統簡單，整個裝置占地面積小，易于安裝在各種類型的機床旁。MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加普遍。微量潤滑可有效降低加工工具溫度，產生潤滑效果，提高鋸片使用壽命。山東智能微量潤滑生產商

在日常切割鋁材的時候，鋁屑的產生是難免的，但是隨著微量潤滑裝置的加入，由于采用了高壓霧化噴油的方式，因此部分鋁屑也可以清理掉，進而確保了加工原料的穩定性。其實，微量潤滑系統的誕生其實由來已早，起初的誕生目的在于壓低鋸片工作時的溫度，避免鋸片出現偏擺的問題，進而確保了鋁件的鋸切品質。加工過程中，幾乎所有元器件都必須經歷費時費力的清潔步驟，這幾乎令所有閉合系統制造商為之苦惱。唯有如此，切削過程中所產生的切屑才能被清理干凈。而由于目前研發出了微量潤滑技術，這個步驟則完全可被省去。泰州機床微量潤滑技術微量潤滑裝置使用的潤滑油是采用可降解的植物油作為基礎油，安全環保。

機械加工企業，面臨著環保問題、成本問題以及加工生產工藝。考慮到傳統的切削液冷卻方式已經無法滿足高速、高質量的加工要求，探尋一種綠色高效的潤滑冷卻方式已是大勢所趨。而微量潤滑技術就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式，準干式切削，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區域，提供有效的冷卻和潤滑。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環保添加劑配制而成的，安全環保，可降解。適用于高速切削的潤滑方式。

微量潤滑油氣潤滑也是一種非常適合高速軸承的潤滑方式，微量潤滑油潤滑可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調、能夠實現理想潤滑的潤滑方法，壓縮空氣既可起到清潔軸承內部的作用同時帶走熱量。由于可以精確的調整供油量，因此供油量控制在理想狀態，軸承內部因油的攪動導致的發熱很大減少，壓縮空氣不只冷卻軸承，同時在軸承座中產生正壓以阻止污染物的進入。由于壓縮空氣的冷卻作用，軸承內部的工作溫度較低，很適合超高速電主軸軸承的潤滑。微量潤滑在切削中也叫做小量潤滑，即使用小量的切削液達到較好切削效果。

金屬加工如使用傳統濕式切削需要用大量的切削液進行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機床、工件濕潤不容易清理，而且還會產生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實在是太不劃算了。微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態下揮發無殘留，可以實現零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，在加工效率、降低生產成本、改善環境方面有明顯的優勢。連云港微量潤滑定制

微量潤滑是一種新型潤滑方式，不但滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質量獲得提升。山東智能微量潤滑生產商

大多用戶對微量潤滑條件下運用的油品特性沒有明晰知道，認為只要是油品都可以運用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認知，正確選擇微量潤滑油品十分重要。首要微量潤滑加工中不能運用礦物質油，首要是因為礦物油產生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺度大,潤滑作用欠好，而且礦物質油不適合在高速加工狀態下的潤滑。微量潤滑系統運用于切削加工，油品至關重要，首要油品要環保，不能給操作人員的健康帶來損害。目前國外現已對金屬切削加工領域所運用的油品有明確要求，而國內機加工領域運用MQL技能還處于起步階段，因為微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因而選擇微量潤滑油時應該首要考慮油品的健康環保特性。山東智能微量潤滑生產商

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