鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為**度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：·螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級;螺栓材質的屈強比值為0.6;螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級**度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：·螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級;·螺栓材質的屈強比值為0.9;·螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2一般的螺栓是用“X.Y”表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）如4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa;屈服強度為：400*8/10=320MPa。模具應用于什么樣的場合？舟山模具管理
等高套筒有什么作用等高套筒就是等效于等高螺絲啊，它是一樣高度的圓筒，再用螺絲穿在里面上緊脫料板。固定板上的等高套筒孔過大對卸料有什么影響？等高套筒為13mm固定板上的等高套筒孔為14mm手動鎖緊裝置比較簡單的結構是：兩個鎖緊塊.一根螺桿.一個鎖緊手柄。具體你可以參照X52K立式銑床的主軸套筒鎖緊機構。常用等高套筒的尺寸是？內徑8.4外徑13，頭部直徑18的，配M8的螺絲
等高套筒就是空心的套筒,是每套必須安裝的.您知道嗎?現在我們介紹一下:高套筒就是指空心的套筒,一套小模具至少也會有十幾個等高套,模具太小的話,五六個就夠了.所有的沖壓模具都要安裝等高套,安裝等高套的目的主要有如下兩種:一:把脫料板拉住,免得脫料板掉下來;二:保證脫料的行程,能夠使產品順利從模具上脫下來,以免產生帶料、卡料等模具不脫料的悲劇出現. 舟山模具管理哪家公司的模具是比較劃算的？
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。***用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
根據不同沖壓加工材料所設計的沖壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖針形狀規格各異，這就設計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖針是根據形狀的不同，用途的不同，可以分為：1.引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JS**型等型號。3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。硬質合金沖針訂做的重點還設計到產品的精度和一致性，其物理參數如下：1、CO含量：10%-20%。2、密度g/cm3：14.0~14.5。3、硬度：87-92.0HRA。4、晶粒度：0.6-1.2um。5、抗彎強度：4000MPa。6、彈性模量GPa：490。7、熱脹系數10-6/0C：5.4。8、硬質合金沖頭外形尺寸規格按圖紙定制，精度要求達到±0.002。哪家模具的的性價比好？
頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。哪家公司的模具的是口碑推薦？上海澆口套模具參考價
模具的的概費用是多少？舟山模具管理
1、頂出系統的設計原則頂出系統形式多種多樣，它與產品的形狀、結構和塑料性能有關，一般有頂桿、頂管、推板、頂出塊、氣壓復合式頂出等。
其設計原則如下：①選擇分模面時盡量使產品留在有脫模機構的一邊。②頂出力和位置平衡確保產品不變形、不頂破。③頂針須設在不影響產品外觀和功能處。④盡量使用標準件安全可靠有利于制造和更換。⑤頂出位置應設置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近。對于箱形類等深腔模具，側面阻力比較大，應采用頂面和側面同時頂出方式以免產品變形頂破。⑥當有細而深的加強筋時一般在其底部設置頂桿。⑦在產品進膠口處，避免設置頂針以免破裂。⑧對于薄肉產品，在分流道上設置頂針，即可將產品帶出。⑨頂針與頂***配合一般為間隙配合，如太松易產生毛邊，太緊易造成卡死。為利于加工和裝配、減少摩擦面，一般在動模上預留10~15mm的配合長度，其余部分擴孔0.5~1.0mm，形成逃孔。⑩為防止頂針在生產時轉動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據頂針大小、形狀、位置來具體確定。 舟山模具管理
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