根據所需要的性質和具體應用場合不同，有時要求表面活性劑具有不同的親水親油結構和相對密度。通過變換親水基或親油基種類、所占份額及在分子結構中的位置，可以達到所需親水親油平衡的目的。經過多年研究和生產，已派生出許多表面活性劑種類，每一種類又包含眾多品種，給識別和挑選某個具體品種帶來困難。因此，必須對成千上萬種表面活性劑作一科學分類，才有利于進一步研究和生產新品種，并為篩選、應用表面活性劑提供便利。人們一般都認為按照它的化學結構來分比較合適。即當表面活性劑溶解于水后，根據是否生成離子及其電性，分為離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。沒有表面活性作用，就不能發泡，也就不能成為發泡劑。黑龍江發泡劑
目前世界各國針對無氟發泡的相關應對方案也有很大的區別，通常是由于每個國家基礎研究水平和工業發展水平差距較大，又對聚氨酯泡沫產品特定性能的要求也有所不同，故對CFC替代技術的研究、應用側重點也不一致導致的。在聚氨酯工業發展的近百年中，一直采用一氟三氯甲烷（CFC-11）和二氟二氯甲烷（CFC-12）、三氯三氟乙烷CFC-113等作為發泡劑使用。CFC-11是低沸點化合物，室溫下為液體，低毒性，不易燃，與聚醚（酯）多元醇組分互融性優良，沸點低（23.8℃）且適度。當異氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反應產生熱能時，即可使其汽化，產生大量氣泡，蒸汽熱導率低，是一種十分優良的物理發泡劑。然而，近年來發現，該類化合物是破壞地球臭氧層的主要物質，已經被列入禁用化學品。因此，對于聚氨酯工業來說，尋找取代氯氟烴（CFC）類發泡劑的新品種是當前聚氨酯工業發展的首要任務之一。黑龍江發泡劑化學發泡劑應容易分散均勻，能同塑料混熔者較好。
物理發泡劑主要是通過發泡劑物理狀態的變化來形成塑料中的泡孔的。理想物理發泡劑應具備的條件為：①惰性、無毒；②和樹脂相容；③在樹脂基體中的擴散速度小；④當樹脂反應放出熱量，或當置到外部加熱時應易于揮發．通常，物理發泡劑分為三類：①壓縮氣體；②可溶性固體：③在沸點低于0℃的揮發性液體。在加工過程中，當壓力消除時，壓縮氣體膨脹，或液體受熱蒸發膨脹，或溶解的可溶性固體物質升華而產生氣體。在物理發泡劑中，揮發性液體是主要的一類發泡劑。
表面活性劑通常分為四大類：陰離子，陽離子，非離子和兩性離子（雙電子）。表面活性劑系統的熱動力學很重要，不論是理論上還是實踐上。因為表面活性劑系統表示的是介于有序和無序物質狀態之間的系統。表面活性劑溶液可能含有有序相（膠束）和無序相（自由表面活性劑分子和/或離子）。膠束——表面活性劑分子的親脂尾端聚于膠束內部，避免與極性的水分子接觸；分子的極性親水頭端則露于外部，與極性的水分子發生作用，并對膠束內部的憎水基團產生保護作用。形成膠束的化合物一般為兩親分子，因此一般膠束除可溶于水等極性溶劑以外，還能以反膠束的形式溶于非極性溶劑中。YM-309發泡效果好，產生的泡沫豐富細膩、性能穩定。
目前較常用的物理發泡劑是氯氟烴類、烴類和壓縮氣體（如氮氣和CO2）。這類發泡劑的使用要求是：其溫度和壓力必須保證發泡劑以液態形式與塑料混合。當改變溫度和／或壓力時就可使發泡劑發生汽化，即開始發泡。例如，如果一種低沸點的烴類發泡劑被泵送至一臺裝有熔融塑料的擠塑機中，那么擠塑機內的高壓就能使烴類發泡劑保持液態形式溶于聚合物中，當聚合物熔體出擠塑機時，驟然的壓降即迫使發泡劑汽化，從而產生泡沫。簡單氣體，如氮氣和CO2則需要比烴類或氯氟烴類高得多的壓力，方能達到這一結果。核化劑可以促進形成均勻的泡孔結構。所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質。黑龍江發泡劑
YM-309是一種新一代發泡**碳氫表面活性劑，適用于耐鹽發泡，發泡效果明顯優于APG烷基糖苷。黑龍江發泡劑
有機發泡劑與無機發泡劑相反，可供選擇的有機化學發泡劑品種繁多，物理形態也各自不同。過去一些年來曾評價過數百種可能用作發泡劑的有機化學品。用來評判的準則也很多。較重要的幾條是：在可控制速度和可預計溫度的條件下，所釋放的氣體不僅量大，而且再現性好；反應產生的氣體和固體均為無毒者，而且對于發泡的聚合物不能有任何不良影響，例如，產生顏色或不良氣味；之后，是成本問題，這也是相當重要的一條準則。當今工業上使用的那些發泡劑，是較符合上述這些準則的。黑龍江發泡劑