紙質包裝彩盒制作工藝流程：印刷→表面整飾→外包料模切→灰板模切→灰板開槽→灰板成型→外包料裱糊→組裝→檢驗→裝箱1、紙張的選擇·考慮紙張類型，如銅版紙、藝術紙、珠光紙等·考慮紙張厚度，注意紙張不能太厚，厚了裱糊容易起皺，也不能太薄，否則壓凹凸效果無法體現。·考慮紙張表面整飾效果。2、表面整飾·逆向上光·覆膜(光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等)·燙印(金、紅金、彩金、銀、鐳射等)·局部UV·壓凹凸·壓紋3、灰板的選擇灰板是由一種再生廢紙生產而成，主要分為單灰、雙灰、全灰、高光，根據客戶對于表面平整度要求而定?；壹垖儆诃h保型包裝材料，特殊情況時甚至不設上限，通常根據禮盒規格選擇合適規格的灰板。4、模切紙質禮盒對模切的技術要求很高，模切的精度和準確性直接影響后續工序的加工品質，也將直接決定產品質量優劣。5、開槽開槽是禮盒制作的關鍵步驟，是在1～4mm厚的灰板上用開槽機開出V型槽，一般保留，V型槽是有角度的，一般為90度、120度，也可以根據產品結構選擇其他角度，但必須達到灰板彎折后，外直內方，棱角分明，四角吻合精細。6、裱糊根據不同的產品要求，將銅版紙、藝術紙、絨布、皮料等，通過過膠機過膠或噴膠。彩盒一般是指膠印包裝盒采用的是間接印刷方式就是先印刷包裝盒面紙，然后再把印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。徐州工業彩盒
在包裝膠印生產中，油墨干燥太慢，最常見的弊端是容易出現“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會導致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結膜，影響生產的進行，還可能導致墨跡晶化，影響干式疊印后續墨色的印刷。
紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴重影響產品質量和生產效率，這往往是調節油墨黏著性的**主要動機。
印刷速度。速度快時，黏著性調配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現“拉毛”現象和傳墨不勻現象，需要降低黏著性與之相適應。
版面圖文結構。印刷網目調圖像時，**重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制，黏著性要調得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網點增大問題，黏著性要調配小些。
車間溫度。溫度升高，油墨的內聚力會下降，更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之，則調小油墨的黏著性。
上海正規彩盒訂做價格越來越多的企業意識到產品的形象彩盒包裝在品牌營銷中的重要性。
中國彩盒發展：2006我國印刷工業總產值實現了3500多億元，較上年增長10%，其中包裝印刷業突破1000億元大關，實現1120億元（占整個印刷行業32%），較上年增長11%，在包裝印刷行業中彩盒又占有相當大的比重。調查數據表明：、保健品盒；、食品盒；；；、煙標；。彩盒行業之所以發展前景看好，是因為其不但具有質輕、便于攜帶、原材料來源等特點，而且其環保性、綠色無污染以及重復利用率成為其大力發展的理由。此外，由于國內外市場的激烈競爭，產品的價值和附加值，產品外在形象在行銷中起著越來越重要的作用，越來越多的企業認識到彩盒包裝對于推銷品牌的重要性。隨著紙盒印刷包裝技術的迅猛發展，更多精美、色彩華麗的彩盒將呈現在消費者面前，為提高我國出口商品的競爭力做出了重要貢獻。中國經濟的快速發展，尤其是龐大的加工制造業，給彩盒印刷包裝業提供了一個新的發展機遇，在未來相當長的時間內，將會成為一個蓬勃發展、大有希望的產業。
實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，1.原因水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮狀墨色不勻產生的主要原因是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導致流平性不好，三是壓印膠輥質量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。2.解決辦法與制版企業聯系，先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。制版企業以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數。經過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應性。在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。對于專色橘皮不勻現象，一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。 而在各種形式的紙包裝中，又以彩盒包裝的發展較為迅速。
目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：1）先金莎印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。無論采用那種工藝生產的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強度均低于同材質的普通水印紙箱（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？大家都知道：紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。因此我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：1紙張搭配有些企業存在這樣一個誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙比較好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗。只有不斷適應市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高彩盒包裝企業的競爭力?；窗部诒貌屎泄S
預留空間過大、包裝費用占商品總價值比例過高，都有損消費者利益，誤導消費者的“過分包裝”。徐州工業彩盒
膠印過程中掉紙的原因主要有以下幾點原因：1、紙張放置不平，成波浪形。造成輸紙困難。特別是白板紙，易產生前規走紙不到位，以致叼紙牙叼紙太少，甚至叼不住紙張，造成接紙牙排與遞紙牙排無法正常交接而掉紙。紙張紙角上翹。紙張走至前規定位時，由于紙張叼口處紙角上翹，遞紙牙在叼紙時牙片的高度低于紙角上翹高度，使遞紙牙不能完全叼住，甚至在叼牙關閉的瞬間因碰到紙角，使紙張往回彈出，造成叼牙叼紙太少而掉紙。輸紙出現雙張。當輸紙出現雙張故障時，重疊的兩張紙就會出現一張稍快、一張稍慢的狀況。在進入前規時，慢的一張就可能不能被叼牙完全叼住，從而掉到機器下面。2、輸紙不正常。由于機器調節不當，出現輸紙歪斜、過快或過慢，造成遞紙叼牙叼紙不穩而掉紙。前規定位距離不正確。紙張到達前規定位后，叼紙牙叼住紙張4～6毫米，太多則易撕破紙張，太少則因叼紙不充分而掉紙。接紙牙排與壓印滾筒大牙接觸時間不對。接紙牙排叼紙過早，則會把紙張叼破；太遲則會因叼不住紙張而產生掉紙。3、接紙牙排的叼力不夠。當接紙牙排接紙到一半掉紙或個別牙排只有一半叼住紙張，則說明牙排叼力太輕，應重新調節叼紙力。定位、輸紙銜接時間不正確。 徐州工業彩盒
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