針對客戶現(xiàn)狀，威勝達技術團隊采用了LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，不僅幫助客戶解決了用地緊張、工期漫長等難題，還提升了產(chǎn)線的處理能力，實現(xiàn)節(jié)能、高效的目的！解決方案：利用LT-DX-15T低溫深度蒸發(fā)系統(tǒng)，去除重金屬，鹽類和99%以上的有機物。濃縮比90%-95%，剩余5%-10%濃縮液進入后道處理;蒸發(fā)量700-800L/H，采用37℃低溫蒸發(fā)處理新工藝，處理后水質(zhì)主要指標達到生化處理條件的要求。運行成本：LT-DX-15T低溫蒸發(fā)器，90KWh/T，日處置總成本約1125元，年處置總成本約33萬元，減少了客戶原處置過程中的低效成本。LT-DX-15T產(chǎn)品圖01產(chǎn)品概述低溫蒸發(fā)器是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動控制；真空度保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37℃左右；清潔水產(chǎn)量約為15T/天；能源為電和壓縮空氣。02主要特征常溫37℃蒸發(fā)，出水水質(zhì)好，不易結垢；蒸餾加熱與制冷能量循環(huán)利用；無需添加藥品；污染物質(zhì)大化濃縮(廢棄物小化)；維護成本極低，無耗材；自動化程度高，集成化設備（小的占地設計）。在工業(yè)廢水“零排放”過程中，一般末端處理會采用蒸發(fā)工藝。龍門做低溫蒸發(fā)公司
低溫蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種，也是常見的蒸發(fā)設備，以低溫多效蒸發(fā)器為例，低溫多效蒸發(fā)器是指由多個蒸發(fā)器相互串聯(lián)組成，采用低溫模式，加熱蒸汽，被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效冷凝水返回熱源處，其他各效冷凝水匯集后作為淡化會輸出，投入一份蒸汽，可以蒸發(fā)出多倍的水，同時原水經(jīng)過從效開始的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，實現(xiàn)原水的固液分離。低溫多效蒸發(fā)器一般常用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結晶過程，還可以應用在工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。整套低溫多效蒸發(fā)器有板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器兩種，主要換熱部件可以采用板式或者管式。低溫多效蒸發(fā)器在操作流程以及操作規(guī)范上與多效蒸發(fā)器基本類似，均根據(jù)加熱蒸汽與物料的流向不同可以分為順流、逆流、平流和混流四種流程。低溫多效蒸發(fā)器在真空負壓的作用下降低沸點，對物料而言能更好地保證產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，有助于物料結成晶體。整套設備在真空環(huán)境下低溫蒸發(fā)，節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)可以全自動運行，人機界面實時監(jiān)控，且自帶清洗和消泡功能。 廣州工廠低溫蒸發(fā)有哪些為我們中小型企業(yè)長遠健康發(fā)展提供了一個非常經(jīng)濟有效的解決方案；
在工業(yè)廢水“零排放”過程中，末端處理一般采用蒸發(fā)結晶工藝，由于成本高，工業(yè)廢水“零排放”的發(fā)展受到限制，低溫蒸發(fā)器的應用逐漸增多。低溫蒸發(fā)是指工作溫度低于70℃的蒸發(fā)過程，根據(jù)操作壓力的不同，低溫蒸發(fā)工藝分為低溫減壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)兩種。減壓低溫蒸發(fā)通過真空設備降低系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，常見的工藝包括低溫多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮。低溫多效蒸發(fā)利用一定量的蒸汽通過多次蒸發(fā)和冷凝輸入，其能量來自蒸汽，工藝成熟。機械蒸汽再壓縮通過蒸汽壓縮機工作，將自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量用于蒸發(fā)和冷凝。其能源主要來自電力，設備可小型化，運行穩(wěn)定，自動化程度高。由于MVR可以達到較低的工作溫度，因此常用于成分復雜、易揮發(fā)的高鹽廢水的處理。
低溫蒸發(fā)是目前處理高濃度，高鹽廢水比較好的推薦方案，而30℃低溫蒸發(fā)又是低溫蒸發(fā)方案里新型，穩(wěn)定的技術。那30℃低溫蒸發(fā)有哪些優(yōu)勢呢？純物理凈化，全自動運行，可無人值守，低溫蒸發(fā)工藝擺脫了傳統(tǒng)化學中和、混凝沉淀、生化，膜法等繁瑣的復雜工藝，直接采用單一的物理低溫蒸發(fā)蒸發(fā)工藝將廢液中的水分與廢液中的有機物，鹽進行徹底分離。純物理的凈化工藝簡單易控制，設備采用PLC控制實現(xiàn)24小時全自動運行，無需專人值守。能耗低、易維護、免耗材，大幅度降低運行成本，30℃低溫蒸發(fā)是將蒸發(fā)釜中的真空℃抽為全真空狀態(tài)，將缸體內(nèi)廢液的沸點由100℃降至30℃蒸發(fā)，不但降低了設備的使用能耗，30℃的蒸發(fā)條件，降低了鹽份析出，減少了蒸發(fā)缸體，蒸發(fā)管壁，感應器探頭上鹽份的結垢，提高了設備使用的穩(wěn)定性和減少維護清洗次數(shù)，延長了設備的使用壽命。杜絕了設備因蒸發(fā)溫度高引起的管道堵塞，桶壁結垢，蒸發(fā)報警等故障的發(fā)生。五年前的舊機器和五年后的新機器出水都能達到國家回用或排放的GB/TA級，它的穩(wěn)定性可靠，使用放心，降低企業(yè)的運行成本。 什么是廢水處理蒸發(fā)器？
散熱翅片51為設有若干片狀切口52的金屬薄板，其中，片狀切口52在金屬薄板上排成兩排，兩排片狀切口52的數(shù)量相等且一一配對，成對的兩個片狀切口52分別朝向金屬薄板上側和下側傾斜突出，同一排上的相鄰兩片狀切口52分別朝金屬薄板上側和下側傾斜突出；所述冷凝罐60包括由外至內(nèi)依次設置的外筒61、內(nèi)筒62和冷卻管組63，冷卻管組63為若干根且在兩端部連通的管道，冷卻管組63的頂端通過彎管與設于蒸發(fā)罐20頂部的蒸汽出口相連通；所述制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括管道71和第二管道72，管道71的一端與冷凝罐60的內(nèi)筒62底部相連通，另一端與換熱管組50的頂端相連通，管道71上設有壓縮機73，第二管道72的一端與換熱管組50的底端相連通，另一端與冷凝罐60的內(nèi)筒62頂部相連通，第二管道72上設有冷凝器74和膨脹閥75；所述蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)包括第三管道81、第四管道82和真空發(fā)生器，第三管道81的一端與外筒61下部相連通，另一端與外筒61上部相連通，第三管道81上設有循環(huán)水泵83，第四管道82的一端與冷卻管組63的底端相連通，另一端與第三管道81相連通，真空發(fā)生器(圖中未示出)設置在第三管道81和第四管道82的交匯處，用于使蒸汽罐內(nèi)的真空度保持在～。低溫蒸發(fā)濃縮設備根據(jù)廢液水質(zhì)不同，每噸水耗電150-180度，如廢液蒸發(fā)過程中產(chǎn)生氣泡，會消耗少量消泡劑。珠海合法低溫蒸發(fā)怎么做
蒸發(fā)器采用SSAISI 316L 不銹鋼，環(huán)形線圈熱交換器采用A-316L不銹鋼。龍門做低溫蒸發(fā)公司
改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。根據(jù)上述分析，并結合實際情況，提出綜合污水處理工藝流程見圖1。以下為常見印染廢水處理工藝介紹：印染廢水如何處理印染廠廢水回用技術印染工業(yè)園污水廠運行中出現(xiàn)的問題印染廢水深度處理技術及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展電化學法處理印染廢水WF-REU系列印染廢水光化脫色回用技術印染工業(yè)園廢水處理影響因素膜技術在印染廢水回用中的應用膜生物反應器處理印染廢水工藝條件的研究化學氧化-活性炭固定床吸附法處理酸性黑10B印染廢水鐵炭微電解技術深度處理印染廢水回歸分析研究國內(nèi)外印染廢水脫色處理技術概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水印染廢水的生化-理化組合技術處理工藝探討化學氧化法處理印染廢水O/A/O組合工藝處理印染廢水兼氧調(diào)節(jié)-曝氣-混凝沉淀工藝處理印染廢水印染廠污水排放標準>>更多印染廢水處理技術文檔在國內(nèi)，有很多印染企業(yè)因為沒有找到的印染廢水處理方案，花費了巨大的投入，廢水處理后卻不能達標。龍門做低溫蒸發(fā)公司
惠州市萬綠通環(huán)保科技有限公司在環(huán)保治理工程、環(huán)評批復，竣工驗收、排污證平臺服務，應急預案、危廢回收、，清潔生產(chǎn)、碳排放管理等一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。萬綠通環(huán)保是我國環(huán)保技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。萬綠通環(huán)保致力于構建環(huán)保自主創(chuàng)新的競爭力，多年來，已經(jīng)為我國環(huán)保行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。