紹興進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)

近年來(lái)，隨著3C產(chǎn)品和新能源動(dòng)力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、放電電壓高、無(wú)記憶效應(yīng)以及貯存壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，迅速成為該市場(chǎng)的主要電池類型。但是新能源汽車對(duì)更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進(jìn)和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來(lái)提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲(chǔ)鋰部分，負(fù)極材料的比容量對(duì)鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用。現(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進(jìn)一步提升［1］。在眾多負(fù)極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認(rèn)為是非常有前途的負(fù)極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過(guò)程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會(huì)導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導(dǎo)致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導(dǎo)率較差，限制了硅負(fù)極的倍率性能［4］。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。紹興進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)

化學(xué)機(jī)械拋光（ChemicalMechanicalPolishing，CMP）技術(shù)具有獨(dú)特的化學(xué)和機(jī)械相結(jié)合的效應(yīng)，是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上，根據(jù)所要拋光的表面，加入相應(yīng)的化學(xué)試劑，從而達(dá)到增強(qiáng)拋光和選擇性拋光的效果。化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)是迄今為止可以提供整體平面化的表面精加工技術(shù)，它是從原子水平上進(jìn)行材料去除，從而獲得超光滑和**損傷表面，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學(xué)元件、計(jì)算機(jī)硬盤(pán)、微機(jī)電系統(tǒng)、集成電路等領(lǐng)域。同時(shí)，CMP技術(shù)也是超精密設(shè)備向精細(xì)化、集成化和微型化發(fā)展的產(chǎn)物。杭州什么是微射流均質(zhì)機(jī)規(guī)格尺寸微射流均質(zhì)機(jī)具有處理能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

  有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級(jí)尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過(guò)降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過(guò)程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開(kāi)發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過(guò)程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.

    由于碳納米管之間存在著比較強(qiáng)的范德華力，導(dǎo)致很容易纏繞在一起或者團(tuán)聚成束，嚴(yán)重制約了碳納米管的應(yīng)用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問(wèn)題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無(wú)法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問(wèn)題。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能，解決物料團(tuán)聚，使其均勻分散的先進(jìn)裝備。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。 微射流均質(zhì)機(jī)在處理過(guò)程中不會(huì)對(duì)物料造成熱損傷，保持物料的原有營(yíng)養(yǎng)成分。

高壓微射流均質(zhì)機(jī)它的原理可以解釋為：通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞泵將樣品擠入一個(gè)狹小的縫隙，在縫隙中受到一個(gè)非常高的壓力擠壓（如2000bar），而當(dāng)樣品通過(guò)縫隙之后只承受很低的壓力（一般為1bar），所以瞬間失壓的樣品會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的爆破力；瞬間失壓的樣品會(huì)有非常快的速度噴射出來(lái)（200~1000m/s），也會(huì)產(chǎn)出很強(qiáng)的撞擊力；樣品在高速噴射的過(guò)程中樣品顆粒之間也會(huì)產(chǎn)生一定的剪切力；所以綜合來(lái)說(shuō)通過(guò)爆破力，撞擊力和剪切力就能達(dá)到非常好的細(xì)菌破碎或者液體樣品均質(zhì)、粉碎和乳化的效果。因此高壓均質(zhì)腔是設(shè)備的部件，其內(nèi)部的特有的幾何結(jié)構(gòu)是決定均質(zhì)效果的主要因素。而增壓機(jī)構(gòu)為流體物料高速通過(guò)均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)備的材質(zhì)和密封性能對(duì)處理效果和使用壽命有重要影響。閔行區(qū)進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)圖片

微射流均質(zhì)機(jī)易于清洗和維護(hù)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生問(wèn)題。紹興進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)

基于以上應(yīng)用難題，科學(xué)家們開(kāi)發(fā)出了脂質(zhì)體、脂質(zhì)納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經(jīng)酰胺已無(wú)定形態(tài)的方式包裹在小球中，實(shí)現(xiàn)了神經(jīng)酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結(jié)如下圖，而實(shí)現(xiàn)這些微載體化的g工業(yè)化的設(shè)備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術(shù)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對(duì)撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，從而實(shí)現(xiàn)微粒化，具有對(duì)活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。紹興進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)