海南玻色因傳明酸納米乳邁克孚微射流

納米乳是由水、油、表面活性劑和助表面活性劑等自發形成，乳滴粒徑為10~100nm的、熱力學穩定的膠體溶液。這種制劑技術應用于制藥生產中，可體提高藥物在體內的滯留時間延長，也即俗稱的緩釋作用、延長作用時間.尤其對哪些安全性要求高的用藥需求，納米乳制劑技術的應用能降低藥物的毒性，也即我們經常說的藥品的安全性高.納米乳制劑是由水相、表面活性劑（助表面活性劑）、油相等成分構成的一種乳劑，藥物粒徑分布在100nm以下，具有小尺寸效應，可改變藥物吸收途徑，具有一定靶向作用，還能提升藥物水溶性和改善藥物適口性等；實際推廣過程中存在用藥成本較高，對貯存條件有一定要求，注射使用存在一定安全隱患，申報標準難度大等問題；隨著社會的進步和養殖防病要求的提高，納米乳技術在養殖生產過程中會得到越來越地應用。納米乳是一種具有巨大發展潛力的材料，值得我們進一步研究和探索。海南玻色因傳明酸納米乳邁克孚微射流

納米乳(Nanoemlsion)主要是由藥、水、油、特定藥輔按照適當的比例制成的乳滴粒徑為10~100nm的液體制劑，它是乳滴分散在另一種液體介質而形成的低粘度(類似溶液)、各向同性的、熱力學穩定的澄清透明的膠體體系(表觀性狀與溶液一樣)。通常情況下，納米乳在一定條件下可自發(或輕度振搖)形成，其乳滴多為大小在一定區間范圍的、比較均勻的球形.納米乳溶液外觀大多透明(或半透明，部分)，可經熱壓滅菌仍穩定，以及經高速離心仍不分層.(久置不分層，不破乳；倍比稀釋液，在聚束光線照射下，會呈現獨特的光學現象(丁達爾)。江蘇視黃醇及其衍生物納米乳護膚由于其粒徑極小，納米乳在熱力學上處于不穩定狀態，但通過適當的穩定劑或表面活性劑可以使其保持穩定。

邁克孚高壓微射流均質機在化妝品納米乳制備中有明顯的技術優勢：1.獨特設計的對射型金剛石微孔均質通道增強了在高壓下耐磨程度，避免了金屬顆粒剝落的風險。2.高壓微射流均質機有進料和出料口，可以實現持續性的處理。3.微射流技術有成熟的生產設備，且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數并列增加，因此用戶在后續產能放大時較為容易，節省研發時間及費用。4.微射流技術可配合物料換熱器實現及時有效的控溫，更可提供溫控型金剛石交互容腔直接降低均質點溫度。5.微射流技術以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質，所以重現性非常好。

納米乳在獸藥臨床應用過程中的優點很多，如可使油相和水相共為一體，增加藥物溶解度，提高藥物生物利用度，避開肝臟首關效應等。納米乳體系由油相、水相、表面活性劑以及助表面活性劑等成分組成，其中表面活性劑又稱乳化劑，其分子結構中，一端親水，一端親油，這種特殊的結構可使得體系在表面活性劑作用下，將油相溶解于水或將水相溶解于油中，前者又稱“水包油”型納米乳劑，后者則稱之為“油包水”型納米乳劑。只要選擇的配方得當，表面活性劑本身的親水親油平衡值（HLB值）和油相乳化所需的親水親油平衡值相同或相近，則做出來的體系就比較穩定，能使油相和水相非常均勻地共為一體，而不是油相漂浮在水相上面出現分層現象。納米乳在藥物輸送系統中的優勢在于提高藥物的生物利用度和降低副作用。

Y型對射流的應用，充分利用物料自身的相互碰撞，雙股射流對射瞬間相對速度加倍，產生對射效應。不同物料間的相互碰撞，降低了物料對交互容腔腔體的磨損、剪切，延長了腔體使用壽命。重現性好，可以保證的放大生產單通道的金剛石交互容腔適配于實驗型微射流高壓均質設備；多通道金剛石交互容腔是由多個金剛石通道平行復制并聯而成，單個金剛石通道的復制保證了處理效果的一致性，通道數量的增加保證了相同時間內更大的處理流量，更易于產業化擴大。納米乳作為一種新型的制劑形式，在未來將會有更加廣泛的應用前景。上海馬油納米乳邁克孚

納米乳具有較高的載藥量和穩定性，能夠實現藥物的緩慢釋放。海南玻色因傳明酸納米乳邁克孚微射流

極高的剪切力液體或固液混合物料經動力單元加壓后，在微射流金剛石交互容腔內部的射流速度可達500m/s，超過343m/s的聲音傳播速度；微射流金剛石交互容腔內部最小孔徑可達50um，高速射流在金剛石交互容腔內部經歷的剪切力是目前各種設備中比較高的。微射流高壓均質機對物料的剪切作用力是傳統閥式或其他均質設備所無法比擬的。金剛石交互容腔具有固定的內部形狀，不隨壓力變化而變化，物料經過金剛石交互容腔一次，過程中壓力是恒定的峰值（如下圖綠色曲線）；均質閥具有可動態調整的結構，均質閥式均質機的物料經過均質閥時壓力是動態變化的，只有很少的壓力峰值比例（如下圖紅色曲線）。微射流金剛石交互容腔處理的物料粒徑減小更快、且分布更窄。海南玻色因傳明酸納米乳邁克孚微射流