在粉末靜電噴涂工藝施工時，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當涂膜出現一些缺陷時無從著手，難以分析。實質上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應注意下述幾個參數，才能保證靜電噴涂工藝的順利實施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。 粉末的顆粒度超過90微米時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。噴涂主要借助的是設備中的壓力或離心力。溫州手動靜電噴涂粉末特點
一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴嘴將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練，即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。杭州手動靜電噴涂粉末報價噴涂加工設備不只較大提高了工作效率，而且噴涂效果也有了明顯的提高。
粉末靜電噴涂突出優點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。噴涂作業時出現泛白的原因，可能是作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干。
粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法：涂層縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。噴涂加工解決緊急生產需求，節省成本，效率高，實用性強。南京靜電噴涂粉末廠家排名
噴涂加工應用范圍很廣，涉及國民經濟各個部門，包括技術在內的各個領域。溫州手動靜電噴涂粉末特點
粉末靜電噴涂工藝流程：工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。其處理有機械和化學方法。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。不同材料預處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。噴涂距離變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。溫州手動靜電噴涂粉末特點
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