在有限元分析的過(guò)程中，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理，求解計(jì)算，后處理過(guò)程。幾何建模過(guò)程屬于前處理過(guò)程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過(guò)程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對(duì)于復(fù)雜的建模處理起來(lái)不夠方便。因此，本次選擇在專(zhuān)業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。針對(duì)本次模擬仿真的對(duì)象是塑料板料吹塑成型過(guò)程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過(guò)程中的厚度變化以及厚度場(chǎng)分布情況。根據(jù)研究的對(duì)象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。南通自動(dòng)化塑料包裝咨詢(xún)問(wèn)價(jià)
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問(wèn)題，對(duì)制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見(jiàn)的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過(guò)程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：1.不同角度的斜面。為了對(duì)比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30、45和60的斜面。2.小凸臺(tái)。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺(tái)的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變。3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。4.六個(gè)圓孔。設(shè)置六個(gè)直徑不同，深度不同的圓孔，來(lái)對(duì)比研究它們的應(yīng)變情況。這些典型的變形特征可以提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實(shí)驗(yàn)研究，在工廠(chǎng)加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。南通自動(dòng)化塑料包裝咨詢(xún)問(wèn)價(jià)吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。
針對(duì)具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規(guī)律，對(duì)其真空吸塑成型過(guò)程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導(dǎo)入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據(jù)已有的實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構(gòu)模型，摩擦力模型。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。塑料片材的吹塑成型過(guò)程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對(duì)其上表面施加均勻載荷來(lái)模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開(kāi)始時(shí)處于一個(gè)自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內(nèi)表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止?jié)q型并且材料停止向其他部位流動(dòng)，所以材料幾乎沒(méi)有減薄。兩側(cè)的加強(qiáng)筋出的變形比較均勻，因此對(duì)于板料的不均勻變形問(wèn)題本次工藝沒(méi)有出現(xiàn)。
將相機(jī)記憶卡插入計(jì)算機(jī)后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進(jìn)行處理。對(duì)要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下。1.三面正交角這個(gè)分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類(lèi)似。原始圖像是經(jīng)過(guò)軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡(jiǎn)化計(jì)算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應(yīng)變場(chǎng)。從膜的上方到下方，應(yīng)變隨著變大，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒(méi)有處在三面的交點(diǎn)A的中心附近，沿著直線(xiàn)c往下，應(yīng)變將達(dá)到比較大，紅**域的應(yīng)變很大，在，實(shí)際上網(wǎng)格的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此，因?yàn)榍懊娴脑囼?yàn)表明當(dāng)應(yīng)變超過(guò)50%之后，軟件的結(jié)果誤差很大。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板材的應(yīng)變，而金屬板材的應(yīng)變是不會(huì)達(dá)到這么大的，這也是塑料板料成型的一個(gè)特性，塑料板料相對(duì)于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動(dòng)性更大，當(dāng)然這是與塑料的分子結(jié)構(gòu)有密切聯(lián)系的。第三個(gè)面的加入，使得相交線(xiàn)a和b在靠近交點(diǎn)處的應(yīng)變發(fā)生了變化，可以清晰看到藍(lán)**域在塊靠近交點(diǎn)a處產(chǎn)生了2個(gè)波谷。按包裝方法分類(lèi)為緩沖包裝、防銹包裝、真空包裝、充氣包裝、滅菌包裝、貼體包裝、組合包裝等。
為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^(guò)程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見(jiàn)的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽(yáng)模成型和陰模成型工藝。本次實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡(jiǎn)化，因此對(duì)于到的模具制作，對(duì)制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對(duì)性的。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對(duì)塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過(guò)研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動(dòng)變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過(guò)程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過(guò)階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。常州GAG塑料包裝批發(fā)廠(chǎng)家
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吹塑過(guò)程數(shù)值模擬中應(yīng)用的黏彈性本構(gòu)模型有兩種形式，微分型本構(gòu)和積分型本構(gòu)。微分型本構(gòu)：采用微分本構(gòu)模型描述吹塑過(guò)程中材料的應(yīng)力應(yīng)變行為，分析了成型過(guò)程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時(shí)間的變化關(guān)系，并將分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎(chǔ)上提出類(lèi)Christensen養(yǎng)、模型，并在雙向拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用曲線(xiàn)擬合進(jìn)行參數(shù)識(shí)別。等人使用的本構(gòu)模型基于數(shù)學(xué)推理，本質(zhì)上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態(tài)到高彈狀的轉(zhuǎn)變即玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)，高分子鏈的鏈段發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。從材料物理本質(zhì)出發(fā)建立的本構(gòu)方程能更好的反映這種轉(zhuǎn)變，比較有代表性的本構(gòu)模型是Buckley和Boyce模型。南通自動(dòng)化塑料包裝咨詢(xún)問(wèn)價(jià)