在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。內銷包裝包括運輸包裝、銷售包裝二大類。徐州質量塑料包裝售后服務
為了能夠對塑料板料的熱塑性吸塑成型過程的規律進行總結和研究，本次研究工作設計了一個制品模具原型。原型中包含了在實際加工生產中，容易出現制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設計盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時充分體現出其成型規律。合理設計模具的凹凸，體現出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實驗對實際生產中的結構特征進行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數據進行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。
實驗設計原理如下：設計并加工原型模具，對塑料片材進行網格處理，生產出印制網格團的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網格，分析塑料片材在吹塑熱成型時的流動變形規律，為計算機數值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗數據和結果準確性的判斷依據。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。 無錫ABS塑料包裝咨詢問價吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。
對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數就顯得尤其重要。
通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關）、節點數目、數字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規的殼單元和基于連續體的殼單元。常規的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。
對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。
在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。 半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的包裝形式。
側壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據圖中數據判斷當材料接觸到模具的側壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數以及滑動摩擦系數。其中滑動摩擦系數隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數。吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。徐州自動化塑料包裝工廠直銷
半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。徐州質量塑料包裝售后服務
造成這兩個區域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應變要比其他地方要小一些。
另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應變變化趨勢。
結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。 徐州質量塑料包裝售后服務