另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業應用中制品表面標簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對于三維產品與二維設計的研究。其主要集中在對于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有，
1.通過三角平面網格法
2.有限元法計算曲面的展開
3.利用曲面自身的幾何特征，測曲率展開曲面
4.四邊形網格等面積算法
在板料成型工藝中已經有一些軟件可以用有限元方法進行求解。比如，華中科技大學的Fastamp軟件，其后處理模塊就實現了板料毛坯模擬計算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計算，是這些主要都是針對于求解毛坯，應用于解汽車覆蓋件毛坯的求解。同時，還有與本文研究類似的用于工業設計的有在鞋樣設計中通過曲面展平算法指導設計。
綜合到課題的來源——與某集團的合作項目，以及要解決的模內膜工藝問題。確定課題的思路和目標，對于模內膜的成形過程，也即是塑料薄板料的熱成型過程的規律進行探究，通過設計實際實驗驗證，以及計算機模擬輔助仿真計算分析兩方面進行研究，達到掌握塑料薄板料的熱成型規律的目的，進而對工業生產進行指導，改進現有的工藝方法，提高制品的成形質量，終達到提升產品競爭力。 底面套吸塑盒又稱為天地蓋吸塑盒貨底面套泡殼。南京GAG吸塑盒商家
吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩
托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。
吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。 南京GAG吸塑盒商家吸塑內托多采用有色實底的塑料片材，***的會用植絨吸塑材料。
一直以來，注塑和吹塑等工藝為塑料加工領域的主要加工方法。而近十年來這一領域正在迅速轉為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術簡單且易于實現，因此廣泛應用于商品包裝。同時，在模內膜成型技術中，膜的成型因其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等特點，使得塑料片材的成型技術成為其技術。此時需要從制品或膜的形狀設計及成型工藝入手，控制薄殼或膜的不均勻變薄，從而實現精確制造。
從塑料片材成型材料特性數據分析開始，采用非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法，模擬塑料片材成型過程，從中獲得制品設計與質量控制所需要的工藝參數。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設計具有典型成型特征的模具并用其加工出制品，對制品的質量進行分析。同時，歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規律，建立三維模型進行計算機模擬分析。經過試驗與模擬數據的比較，計算機模擬厚度數據與實測值比較大誤差在13%以內。有限元模擬方法有助于控制薄殼或膜的不均勻變薄，從而提高設計和制造質量。
吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較**致為產品材料成本的8%人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%運輸：根據客戶離本廠距離而定，利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低供應商膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大。 吸塑內托用途是各種***化妝品的塑料包裝內盒，主要起到保護和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS。
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。其加工工藝流程：采用真空吸塑成型機設備，將平展熱塑料硬片材裁成要求的尺寸；通過高溫加熱裝置使夾緊固定的熱塑性材料軟化；在運行過程中借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后吸附在特定的模具輪廓面上；經過冷卻裝置快速冷卻定型；脫模裝置快速脫模后在切邊修整，終得到實際需求的成品。
為了便于手持機可適應不同環境下存放良好，運輸安全及攜帶方便，包裝不僅需要有良好的抗沖擊性能和抗疲勞能力來保護產品，還確保安全環保，并且能夠在高，低溫環境下長期穩定地、可靠地使用。目前，手持機的包裝設計存在的不合理方面，主要如下幾點：
①包裝材料選擇不恰當，材料（熱塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不環保；
②包裝設計不合理，外觀尺寸過大，布局不合理；
③吸塑模具選擇不合適，可靠性差，壽命短，不僅成本過高，而且產品質量差。 吸塑盒能包裝任何異性產品，裝箱無須另加緩沖材料。江蘇PS吸塑盒市場報價
吸塑鋁膜上自帶冷水系統，吸塑機上可不采用噴霧冷卻裝置，從而解決了吸塑產品上帶水跡的問題。南京GAG吸塑盒商家
成型裁切機構工作流程為：（1）陽模靜止，啟動合模電機，輔助氣缸同時動作推動陰模完成合模；（2）陽模組件通入高壓空氣正壓成型，同時陰模組件抽真空形成負壓，正負壓結合成型，使制品質量大幅度提升；（3）陽模裁切液壓缸下壓，使合模密封條形變，置于陽模的裁切刀與陰模承切板接觸以完成裁切動作，裁切刀采用定制激光刀模，刀條設有3~4處，使得裁切后制品既可與片材連接而不脫離，又能在氣缸下壓時順利落料；（4）裁切結束，陰模陽模同時返回原位，循環運行。
成品制品采用下壓出料方式，其結構包括鋁型材框架、位置導向軸、位置調節螺桿、安裝板、壓料氣缸、壓料導向軸等零部件組成。出料機構可安裝在成型裁切機構上，隨成型裁切機構同步往復運行，也可安裝與設備架體上，固定位置下壓出料。氣缸下壓出料，行程短，反應速度快，可使制品快速壓出。收料皮帶機構采用食品級輸送帶，步進電機驅動。PLC采集出料機構氣缸信號，進行計數堆疊，達到額定值后收料皮帶間歇運行將成型制品送出，人工收料裝箱。 南京GAG吸塑盒商家