一些工業發達的國家如美國、日本、德國對大批量生產的小型電器產品，均已實現電子計算機控制的包裝自動化。這推廣應用真空吸塑包裝創造了良好的條件。
另據資料介紹，如德國西門子公司電器產品的真空吸塑包裝費用大約只占該產品成本費的2%-3%，在國內，由于目前我國生產的熱粘性復合塑料薄膜，數量很少，所以價格較貴，每噸售價18000元左右。初步計算，用復合膜薄加瓦楞紙板進行真空吸塑包裝一臺90mm*50mm*45mm的電器產品，所需包裝費用大約在0.6元-0.9元左右（一個包裝盒里裝5臺產品）包裝費占該產品的成本費也只在2%-3%范圍內，包裝成本合理。 吸塑包裝在印刷以后為了滿足使用要求和提高外觀質量，對承印物所進行的加工制作過程。連云港PET吸塑包裝生產
影響吸塑價格的第二大因素是產品的尺寸和高度，尺寸越大，價格也越高，高度越高，單價也就越大。當然，業內有種快速的價格計算方法，可以提供給大家，就是把手頭的吸塑制品平凡，量出展開尺寸，并稱重量。吸塑價格根據尺寸和重量推算所用材料的厚度。
1、每張材料；長×寬×材質比重×厚度=一張的重量（單位是克）
2、一張的重量（單位克）÷1000=一張的重量（單位公斤）
3、每支材料按50公斤÷一張的重量（單位公斤）=每支材料可生產的張數
4、每支材料可生產的張數-3張(接片及不良品)=每支材料成品張數
5、50公斤材料成本價÷每支材料成品張數=每張的成本價÷排模個/套數=每個/套成本價
6、每個/套成本價÷0.65＝報價。（即35%毛利）也就是說成本占報價的65%
7、每個/套成本價÷0.7＝報價。（即30%毛利）也就是說成本占報價的70% 蘇州PVC吸塑包裝制作組合成型有凸模助壓真空成型。
雖然吸塑成型包裝機的結構型式各不相同，但其原理基本上是相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性復合塑料薄膜，經紅外加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺經壓縮空氣推動上升，使被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空室閥門。此時產品與薄膜之間的空氣，經真空孔抽吸到真空室內，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產品與托板上，再經風扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，即包裝成型。
石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。組合成型有雙片中空制品熱成型。
吸塑制品的主要分類
1.若按照材料的厚度來分類，則可以分為
A、普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3-5天）等特點。 石膏模常用于很少數量且精確度要求不高的包裝產品。山東PET吸塑包裝售后服務
吹塑成型按其型坯制作方法的不同有拉伸吹塑。連云港PET吸塑包裝生產
PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，硬片韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，產品***用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。 連云港PET吸塑包裝生產
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