塑料餐盒吸塑成型循環生產系統主要由外購塑料擠出機、塑料壓片機、雙工位塑料吸塑成型機、廢料破碎機、顆粒原材料儲料罐、顆粒真空輸送系統等設備構成。塑料擠出機及破碎機選用市場上的現有設備。擠出機采用真空輸送方式上料，高溫加熱，再通過輸送螺桿將原材料塑料顆粒熱熔擠壓成高溫半成品流體片材。塑料壓片機通過兩個對滾的鏡面輥筒，將流體片材壓制成規定寬度的生產用片材，鏡面輥筒內裝有溫度控制及加熱裝置，可使成型片材達到生產溫度，直接用于吸塑成型。雙工位塑料吸塑成型機為連續式運行方式，通過片材輸送鏈將壓片機壓制的高溫片材進行連續輸送，成型裁切機構在片材行進方向上做往復運動，與輸送鏈同步運行，在片材行進的過程中完成吹吸塑成型及裁切工序，裁切結束后分模，成型裁切機構快速返回原點位置進行下一循環的生產。成型制品由于裁切時人為設置有連點，因而可以繼續向前移動。當成型制品到達收料皮帶機上方時，壓料氣缸下壓，將成型制品連點撕裂，制品掉落到收料皮帶機上，皮帶機計數堆疊，達到額定數量時皮帶機將堆疊好的制品送出，工作人員分揀裝箱。裁切后的廢料輸送至前段設置的廢料破碎機，破碎成原始顆粒狀。 吸塑內托用途是食品點心的塑料包裝內盒，因直接和食品接觸常采用透明度高、環保、無毒的PET和BOPS材料。徐州PVC吸塑盒售后服務
吸塑成型要求加工的吸塑模具精度較高，模具材料的選擇；第二，模具的結構設計；第三，模具的加工工藝。依上述設計原則，吸塑模具在設計加工方面主要考慮：
推薦鋁合金材料。吸塑成型生產時用的模具：如果是簡易模具，一般是采用石膏，制作容易，成本比較低，但使用壽命過短，產品加工精度低和透明度低；其次，電解銅模是在石膏模基礎上通過電解使得表面覆上一層薄的銅，相較石膏模模具，制作復雜，成本稍高，耐用；反之，通過CNC加工方式加工的鋁合金模具，經過氧化處理，可以保證模具具有5～10年使用壽命，加工容易且精度高，成本高但使用壽命長，大批量生產的產品成品率高，外觀輪廓美觀。綜上考慮產品大批量生產時，要求成本低和吸塑模具的使用壽命長，成品率高等方面，吸塑模具設計材料應該推薦鋁合金。 宿遷質量吸塑盒市場報價被包裝的產品透明可見，外形美觀，便于銷售。
又如，我公司出口的安全別針，原來銷于東南亞一帶，沒有小包裝，只是按照習慣用一只別針穿上其他別針。采用了吸塑包裝以后，在秋交會上一陳列，既贏得了客戶的好評，包括歐美客戶也都紛紛詢價。一美國客戶簽訂了20萬打的定單，售價提高了30%，我公司銅包鎖的出口包裝原為紙盒，以往貨到香港等地以后，客商常將其紙盒拆除，改為吸塑包裝以后再出售。后我們參考了客戶的來樣，設計了結構新穎的吸塑包裝，利用PVC膠片的凹凸造型，巧妙地將銅鎖和鑰匙嵌入吸塑片之中，一改過去慣用的吸塑包裝形式。樣品在交易會上一出現，即引起了客戶及各地公司有關人員的關注。
由此可見，吸塑包裝用于小五金產品，潛力還是很大的。只要設計新穎，結構合理，吸塑包裝定會為我出口產品擴大銷路提供良好的機緣。
塑料壓片機構由壓片機架體、對滾式鏡面壓片輥筒、壓片壓力調節電機、片材輸送電機、電氣控制等多部分組成。壓片機架體由槽鋼、方管等材料焊接成型，結實耐用，能承載壓片時的壓力。兩個壓片輥筒采用鏡面輥筒，可有效地避免片材壓制過程中熔融制品的粘黏現象。且輥筒內部安裝有溫度傳感器和加熱冷卻等溫度調節裝置，使壓制的片材恒定保持制品成型所需的額定生產溫度。通過壓片壓力調節電機可調節成型片材的材料厚度，片材輸送電機可調節片材的壓制速度。 透明吸塑盒，改善提高，永無止境。
PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。
PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下：
1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。
7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包裝材料。 文具塑料盒采用乳白色的PS材料。PET吸塑盒制作
吸塑包裝制品選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、泡殼和透明折盒等。徐州PVC吸塑盒售后服務
吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術發展成為加工生產塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分：
①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質量和效率。
②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。
④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮機。
⑤冷卻裝置。為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻，理想的情況比較好采用內裝冷卻盤管的模具。
⑥脫模裝置。由于制品冷卻收縮而貼緊模具，通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
⑦控制裝置。控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。 徐州PVC吸塑盒售后服務
蘇州新秀包裝材料有限公司致力于包裝，是一家生產型的公司。公司業務涵蓋吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造包裝良好品牌。蘇州新秀包裝秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。