利用各種成卷塑料片材進行二次成型加工，通過輻射加熱-吸塑-冷卻-脫模-沖裁幾道工序制成各種包裝容器是近年在我國新發展起的一種容器生產技術。
這種包裝容器具有一系列特點：加工工藝簡單，可以低成本大批量生產；單元定量包裝，營銷方便；透明容器可以展示商品花色不拆包裝即可挑選；在食品包裝上使用它既可防盜又清潔衛生；如能專門設計和制作特型包裝還具有防偽功能。由于透明包裝容器具有以上特點，因而在商品經濟的大潮中越來愈受到人們的青睞。 超聲波封口是一種吸塑封裝工藝。南京全自動吸塑托盤批發廠家
什么叫雙泡殼包裝？雙泡殼包裝應注意什么問題？
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本高，但邊緣整齊美觀，產品外觀***。應注意的問題是：
1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量
什么叫外置式半泡殼包裝？外置式半泡殼包裝應注意什么問題？
外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。 無錫PETG吸塑托盤售后服務托盤也可以叫塑料內托。
在一塊模版上有幾個至十個沖頭和凹模，設計前必須精確測量出所用片材的收縮率，刀模定位準確，配合間隙和導向要嚴密，束則易在使用中產生沖裁不準、連刀，致使成品率降低。因沖床行程較大（160mm），一可采用可分離式滾珠導柱導套。
整版刀切模根據成型模設計。同樣，片材收縮率必須準確無誤地測量，然后根據圖紙編程用計算機控制激光束切割鑲嵌刀口的縫隙，其余與印刷紙箱行業使用的刀切版相似。
容器在沖裁或刀切時定位不準是影響成品率的一個重要因素。
我國在成型生產中片材成本往往占總成本的65%以上，大部分生產線又沒有配置回收邊角料的裝置。因而要求模具設計時必須在減少片材消耗上多加考慮。為此我們做了大量的試驗和反復的計算后將退片框筋適當縮窄，減少模具型腔間隙。對于圓形容器又采用了密排六萬的布置方法，這樣與國外引進模具相比較減少消耗達35%以上。按此設計標準制造的模具退片框工作可靠，脫模順利。
一些成型生產線沖裁機所用沖裁模為大型沖裁模，并可高速連續工作。 吸塑成型就是我們常講的吸塑。
根據模具技術條件的設計和制造技術。根據模具技術條件的設計和制造技術。根據模具技術條件的生產線情況分別采用數據銑床、壓鑄、硬模鑄造等技術手段，較好地解決了上述困難，有效地降低了模具成本，縮短了加工周期，向多家用戶提供了達到引進模具的經濟技術水平的成套模具，并在材料利用率和導熱率上較引進模具還有所提高，受到用戶好評。
超塑加工使用熱擠壓錫合金開模胚的方法成型模腔，適宜于型腔數量較多（100個以上）投影面積較小的模具。 吸塑包括泡殼、托盤、吸塑盒和塑料面罩等。自動化吸塑托盤售后服務
熱合封口用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。南京全自動吸塑托盤批發廠家
吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是指產品過薄；
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等 南京全自動吸塑托盤批發廠家
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