在包裝生產加工工藝中，吸塑成型技術是目前塑料包裝的成型技術。在保證承受一定載荷的情況下，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右，而小包裝的片材甚至更薄。其采用的包裝設計方法如下：
①推薦環保、塑性好、承載力強的熱塑性材料；
②合理擺放手持機和相關配件在包裝盒的位置以及區域；
③優化吸塑包裝的結構尺寸，采用可靠性設計，提高質量，降低成本。
為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機包裝設計時一般選用塑性材料，主要采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等熱塑性塑料生產。此外，塑料的加工性能好，生產過程簡單，成本低，效率高，極易實現塑料制品生產過程的全自動化操作。 吸塑包裝產品包括托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤。吸塑盒咨詢問價
一種塑料餐盒吸塑成型循環生產系統的工作原理和設備構成，且針對行業現有機型存在體積大、能耗高、成本及耗材成本高等問題，進行了分析并提出了改進辦法。研發這款吸塑成型循環生產系統，旨在不降品質的前提下解決上述問題，該生產系統操作、維護簡便，適用于中小企業中、小批量實際生產。
塑料餐盒吸塑成型循環生產系統的開發不同于傳統設備的生產工藝，實現了從原材料顆粒到成型制品的連續式規模化生產，避免了片材二次加熱的高耗能工序，使機器的整體能耗低于現有設備，吹吸塑結合成型，自動化控制節省勞動力并降低人工成本，材料循環利用系統大幅提高了材料的利用率，降低了生產成本。該生產系統適用于批量化實際生產，其推廣前景廣闊。 蘇州全自動吸塑盒吸塑俗稱泡殼，同樣含義的稱呼還要泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料殼等。
目前行業比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環保事業上發揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發上，已經解決了在高溫和低溫環境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。
（1）保護產品數碼產品在生產完工后，需要用吸塑盒包裝保護產品直接銷售，為了不讓物品到達銷售點時是散落狀態和能夠更好的保證物品的完整性，所以產品會選擇吸塑盒包裝，有效的包裝也能更好的送達目的地。（2）促進銷售使用吸塑盒能做到促進銷售。包裝具有識別、美化產品的作用，可以吸引購買、指導消費，作為形式產品的重要組成部分，如果選擇了使用吸塑盒來做為包裝的商家，需要注意的是吸塑盒的包裝設計，外觀形象設計。（3）提升檔次吸塑盒包裝還具有提升檔次的效果，好的外包裝更能體現出包裝物的一個物品價值，而且還能提高產品檔次，獲得更高價值，由于包裝產品便于儲存保管，方便運輸，減少損壞等，可以提高市場銷售量，也能相對增加盈利。在競爭大的行業當中，更能夠體現出物品的價值，增強同行的競爭力，物品的外包裝是重要因素之一，物品本身的質量也要保證。 吸塑盒制品以分隔、防震、陪襯物品為目的。
吸塑成型技術：要制作出一個品質優良的吸塑制品，需要特別關注到兩點：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點。首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。
對于凸模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產的制品不與模腔壁貼合的一面質量較好，**薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產品時，要有相應較大的開口面積。凸模生產的制品壁厚的比較大部位在凸模的頂部，而**薄部位在凸模側面與底面的交界處，該部位也是***成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產生條紋，而在后繼的相關過程中，被牽伸到模腔的側面。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處比較高處，會影響吸塑制品的外觀。 吸塑盒能包裝任何異性產品，裝箱無須另加緩沖材料。淮安PETG吸塑盒批發廠家
有蓋的塑料容器，蓋多為透明的泡殼，底多為有色實底的泡殼。吸塑盒咨詢問價
吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術發展成為加工生產塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分：
①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質量和效率。
②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。
④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮機。
⑤冷卻裝置。為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻，理想的情況比較好采用內裝冷卻盤管的模具。
⑥脫模裝置。由于制品冷卻收縮而貼緊模具，通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
⑦控制裝置。控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。 吸塑盒咨詢問價
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