因為頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前較好準確安裝其位置。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。皮帶輸送線皮帶機輸送帶的材質有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質。江蘇高速皮帶輸送線
皮帶輸送機電機選擇的注意事項：1、如果電動機功率選得過小．就會出現“小馬拉大車”現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。2、如果電動機功率選得過大．就會出現“大馬拉小車”現象。其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。常用皮帶輸送線設計：規格(技術要求):1.輸送線的尺寸要求(長,寬,高)mm。2.鋁合金結構,考慮到產品的重量,整體結構強度要保證。3.配燈架,雙聯燈盤,照度大于1200LUX。4.輸送帶良好側均布電源插座(每兩米一對)。5.皮帶要求耐磨,防靜電型,厚度2mm。6.一端配光電控制開關。7.輸送帶一端必須于PVC輸送帶彎頭相拼接,能夠使產品順利地從彎頭輸送通過。8.整體支架在設備運轉時無振動動和抖動。9.機電部分采用標準配置.電機轉速1390轉/min,功率0.75KW,帶與電機適配的變頻器,調速范圍0.5—6m/min。溫州皮帶生產組裝線購買皮帶輸送線在工作環境溫度1`為-15℃-+40℃。
皮帶輸送線的輸送線保養方法：皮帶輸送線在生產運行當中，出現打滑的原因有很多，以下我們就說說在作業中經常見到的以及處理的方法：第1是食品輸送線的輸送帶負荷過大，超出了電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應當減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。第二是食品輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應當慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動，也可以克服打滑的現象。第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時處理的方法是調整拉緊裝置，加大初張力。
皮帶機結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機裝配線。皮帶機驅動方式有：減速電機驅動、電動滾筒驅動。皮帶機調速方式有：變頻調速、無極變速。皮帶機架材質是：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。應用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。皮帶機設備特點：皮帶機輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環境要求比較安靜的場合。結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
皮帶輸送線制動裝置主要指的是制動器、逆止器，主要是用來防止膠帶機帶負荷停機時發生逆轉。使物料外瀉(嚴重時會使膠帶斷裂或機械損壞)，一般當膠帶機的傾角超過4'-6'時，必須設置制動裝置。皮帶輸送線支撐裝置主耍是指承載膠帶、物料并完成愉送運行的系列設備討膠帶機的支撐裝置主要由上梢形托輥、下平形托輥、調偏托粗、緩沖托輥及機架組成。皮帶輸送線張緊裝置，張緊裝置拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使滾筒和膠帶產生必要的摩擦力，限制膠帶在各支架間的垂度，使皮帶輸送線正常工作。常用的拉緊裝置有機械拉緊式、螺桿張緊和重錘拉緊式。皮帶機滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000。一字型皮帶輸送機采購
皮帶輸送線是通過皮帶運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品。江蘇高速皮帶輸送線
皮帶輸送線中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現代結構的輸送機相繼出現。1868年，在英國出現了帶式輸送機；1887年，在美國出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此后，輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。江蘇高速皮帶輸送線