皮帶輸送線要檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。皮帶輸送線運行時輸送帶跑偏是較常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。皮帶輸送線皮帶機輸送帶的材質有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質。無錫圓形皮帶輸送線
輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規定。輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差：帶寬>500mm，且帶長>20m允許偏差為25mm，檢測長度為7m；帶寬≤500mm，且帶長≤20m，允許偏差為25mm，檢測長度為5m。當皮帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉。拉緊裝置調整應靈活，當皮帶機啟動和運行時滾筒均不應打滑。當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。整機運行應平穩，應無不轉動的輥子。清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發生異常振動。卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。鎮江工業輸送皮帶機常用皮帶輸送線設計：輸送線的尺寸要求(長,寬,高)mm。
皮帶輸送線的結構：自制件標準化的較大好處是能夠平衡產能，縮短交期，提高客戶滿意度，其次可以無形中降低工作難度，便于產業化。經過現有幾套輸送線的設計,其機構及五金件已經形成其標注化的部件.在制做設計輸送線時只需根據客戶要求將其需要變更的部位變更即可。輸送線有兩種類型:有工作臺板與無工作臺板。輸送線設備結構主要由:架體,動力部件,輸送部件組成。架體結構是由鋁型材4040與4060組裝而成。一般所做的輸送線是2米的倍數所以輸送線的架體是以2米為單位以方便更改不同長度的輸送線3D設計,架體結構標準化尺寸:(長:8000mm,寬:880mm,高:2011mm)。
皮帶輸送線可輸送的物料種類繁多，既可以輸送各種散料，皮帶輸送線也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨件，皮帶輸送線的用途普遍。大傾角膠帶輸送機可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶、熱電等行業，在工作環境溫度1`為-15℃-+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質或有機溶劑等成份的物料，需采用特殊的輸送帶。輸送傾角0°-90°范圍內。皮帶機滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000。
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是比較常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：1、調整承載托輥組。2、安裝調心托輥組。3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。4、張緊處的調整。。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。常用皮帶輸送線電機轉速1390轉/min,功率0.75KW。拐彎皮帶生產組裝線哪里有
輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。無錫圓形皮帶輸送線
美國的“智能紡織計劃”、德國的“未來紡織項目”等，中國也推出了《紡織工業“十三五”發展規劃》，把推進銷售作為了一個重要的攻關方向。一時間紡織智能制造技術被推到了風口浪尖。再制造就是追求低碳、環保、綠色制造，被視為未來產業升級替代的發展方向。有資料顯示，電機半自動組裝線，點膠涂油設備，汽車開關檢測機，輸送設備（滾筒線皮帶線）再制造產品比新產品的制造節能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造過程中可以節省80%以上的能源消耗。隨著有限責任公司產業轉型升級的持續推進，近幾年中國人口老齡化的日益嚴峻，勞動力短缺，人力成本明顯上升，智能化已成為大勢所趨，工程機械也不例外。無論是從減輕環境負擔，還是打破對外貿易壁壘等方面考慮，節能環保之路都將成為無錫創沃思拓智能裝備有限公司于2019年11月12日成立。公司經營范圍包括：工業自動化裝備、智能消費設備、五金產品、集裝箱及金屬包裝容器、物料搬運設備、金屬加工機械、電子和電工機械**設備、環保設備、汽車零部件及配件的制造；輸配電及控制設備、電子器件、電子元件制造；電氣、機械及器材、**設備、通用設備的維修；貿易代理（不含拍賣）等發展的主流趨勢。今后中國機械產業的發展將更加注重轉型升級，而在具體的實施策略中，節能環保將成為主要的發展方向。無錫圓形皮帶輸送線