毛刺是加工過程中影響產品性能主要的因素之一，特別是精密零部件，毛刺倍受關注。機械加工不可避免會產生一些毛刺，手工去毛刺受人員素質、技能水平等影響，質量不穩定，同時容易對重要面產生劃傷、磕碰等，影響產品質量。所以機械加工時應盡可能少產生、甚至不產生毛刺，這就有必要在零件出現毛刺前加以控制。筆者經過長期的實踐，總結出一些減少毛刺的方法。在設計產品零件時，可根據零件結構和使用特點，在毛坯面上增加倒角或圓角，可有效地避免或減少毛刺的產生。如圖1所示，在加工工件端面時，會在兩平面的交點處產生毛刺。為減少毛刺的產生，在零件設計時增加C1～C1.5的倒角，進而零件毛坯設計時增加C6～C7的倒角。這樣改進后在加工圖示位置時便幾乎不再產生毛刺。 SD300-WJS+3D設備特點：磨料刷絲自動補償系統。云南設備去毛刺機
電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。2.超聲波去毛刺超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。 山西去毛刺機哪里買全自動設備，設定好設備開口，通過式批量高效加工。
更換砂帶，削切尺寸變化去毛刺機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響去毛刺機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。輸送帶間斷傳送或不傳送工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。 祥生去毛刺的特點，整體焊接機架并作噴砂處理，整機噴粉表面處理，剛性好，堅固耐用。
論機械加工毛刺如何去除？毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。 祥生設備功能;用于轉塔沖床、激光切割下料工的工件批量毛刺去除、鋒利邊角倒鈍、表面拋光等。山西去毛刺機批發
祥生設備特點：高速旋轉件采用進口軸承。云南設備去毛刺機
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