黃山油漆涂料硅微粉成分

目前國內外制備球形硅微粉的方法有物理法和化學法。物理法主要有火焰成球法、高溫熔融噴射法、自蔓延低溫燃燒法、等離子體法、和高溫煅燒球形化等；化學方法主要有氣相法、水熱合成法、溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法等。火焰成球法的工藝流程如下：首先對高純石英砂進行粉碎、篩分和提純等前處理，然后將石英微粉送入燃氣-氧氣產生的高溫場中，進行高溫熔融、冷卻成球，終形成高純度球形硅微粉[5]。具體可采用乙炔氣、氫氣、天然氣等工業燃料氣體作為熔融粉體的潔凈無污染火焰為熱源。若采用普通石英粉為原料，應用氧氣－乙炔火焰法制備球形硅微粉，可以保證其表面光滑，球形化率達95％。若選擇稻殼這種原料，應用化學-火焰球化法。硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、電絕緣材料等產品中。黃山油漆涂料硅微粉成分

提純主要是去除硅微粉中的主要雜質鐵和鋁。目前主要的提純方法有物理法、化學法和微生物法。提純硅微粉的物理方法主要有重選法、微波處理法、機械洗滌法、超聲波選礦法、水洗法、磁選法和浮選法等，這些方法主要用于去除石英中的粗雜質。酸洗和酸洗是常見的化學處理。酸洗可分為熱酸洗和冷酸洗。常見的酸有H2SO4、HCl、HF和H3PO4等，包括它們的混酸。它們對石英砂中的鐵、鋁等金屬雜質有較好的去除效果。酸洗方法分為混酸酸洗和單酸酸洗。常用的酸包括H2SO4、HCl、HF和HNO3。其原理是石英砂不會被HF以外的酸溶解，其中的鐵、鋁等金屬雜質會被酸溶液溶解，從而達到提純石英砂的目的.目前，酸浸提純石英砂的方法得到廣泛應用，但石英砂濕法提純后的廢酸處理仍是該行業的技術瓶頸。利用微生物去除石英砂顆粒表面的鐵雜質是一項新興的除鐵技術，尚未得到廣泛應用，處于實驗室研究階段。微細硅微粉廠家國內生產的主要是角形結晶硅微粉和角形熔融硅微粉。

球形微硅粉流動性好，在樹脂中的填充率高，內應力小，尺寸穩定，熱膨脹系數小，堆積密度高，制成板材后應力分布均勻，故可增加填料的流動性，降低粘度，比表面積比棱角二氧化硅粉大。由于球形粉價格高，工藝復雜，目前在覆銅板行業應用比例不高。球形二氧化硅粉的填充率有望提高。目前，國內覆銅板行業企業生益科技采購球形硅微粉和角形硅微粉的比例約為4：6。隨著電子信息產業相關產品向高精尖化發展，覆銅板對硅微粉的性能和質量要求越來越高，推動了硅微粉市場的持續增長。

威鈦硅微粉具有高白、高純、超細、粒均、高絕緣性、高導熱性、高耐候性及性等。較同類其它產品具有更大的價格優勢，應用于木器涂料、水性工業漆、金屬烤漆、塑膠漆中。硅微粉硬度高，改善涂料的、抗刮性能；具有較好的導熱性、分散性和流動性；具有良好的填充性，豐滿度好，色相好；具有良好的流動性、流平性和觸變性化學穩定性好，鹽霧，耐候性好。硅微粉（SiO2）是一種無味、無毒、無污染的無機非金屬材料。近年來球形硅微粉成為了國內粉體研宄中的一個熱點內容。球形硅微粉在大規模集成電路封裝、航工航天、涂料、醫藥及日用化妝品等領域應用較多，是一種不可替代的重要填料。結晶硅微粉主要用于空調、冰箱等家電用的覆銅板以及開關、接線板等所使用的環氧塑封料中。

硅微粉是一種性能優異的無機非金屬功能填料。硅微粉是由天然應時(二氧化硅)或熔融應時(在天然應時中高溫熔融冷卻后的無定形二氧化硅)經粉碎、球磨(或氣流粉碎)、浮選、酸洗和高純水處理制成。經過多種工藝處理的二氧化硅粉體材料具有優異的耐酸堿腐蝕性、耐磨性和低線膨脹系數。硅微粉因其優異的填充性能，廣泛應用于硅橡膠、灌封料、地板涂料和工業涂料。加入硅微粉后，可以提高材料表面硬度，耐擦洗，降低填充成本。隨著行業的發展，在一些行業中，填料在使用時一般要求滿足填充率高、儲存穩定性好、粘度低的特點，而硅微粉以往的使用方法目前已不能滿足這些行業產品的要求。高技術硅微粉可分為：超細硅微粉、球形硅微粉、高純硅微粉。南通超細硅微粉供應

根據不同制作工藝而生產的硅微粉其品質也不相同。黃山油漆涂料硅微粉成分

硅微粉（分子式為SiO2），屬于結晶二氧化硅，是由天然石英或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、電絕緣材料等產品中。填充硅微粉的聚氯乙烯地板磚可增強制品的耐磨性。在PVC耐酸板管中，400目硅微粉填充量為10-15%時，與其它填充料比：粘度低、流動性好、改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提高。在PE薄膜中，研究應用表明，將超細硅微粉填充于PE薄膜中，可減緩塑料大棚的熱散失，制得的PE薄膜力學性能接近純樹脂膜。黃山油漆涂料硅微粉成分