壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較***，鋅合金次之。下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。(1)、壓鑄有色合金的分類受阻收縮混合收縮自由收縮鉛合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔點合金錫合金鋅合金--------0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%鋁硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%壓鑄有色合金鋁合金鋁銅系鋁鎂系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔點合金鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%銅合金"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。上海國產壓鑄沖壓
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在**的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到***的提高。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至質量鑄件的過程。蕪湖二手壓鑄批發商壓鑄機操作中脫模劑使用不當或者使用劣質脫模劑。
壓鑄機沖頭經常卡、沖頭不回解決技巧壓鑄機沖頭經常卡一、卡沖頭檢查及分析：沖頭無動作，拆下沖頭及沖頭柄（錘柄）組件，射料活塞桿能回位，說明是沖頭被卡住。1）檢查沖頭柄（錘柄）是否變形。裝上沖頭后，沖頭應能在壓射室（入料筒）中轉動，否則為不正常。2）檢查沖頭與壓射室同軸度誤差是否符合要求，壓射室內徑與型（模）具澆口套內徑配合是否符合要求二、壓鑄機不回錘或回錘不到位檢查及分析：拆下沖頭（錘頭）及沖頭聯接組件，射料活塞桿能回位，說明是沖頭被卡住，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查。1、回錘到位感應開關是否損壞。2、液壓閥V24、V15、V32是否損壞。3、射料液壓缸是否損壞。
壓鑄件夾渣及氧化皮如何處理？壓鑄件夾渣及氧化皮的特征：鑄件斷面上有不規則的明火暗孔，孔內常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣，氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，在鑄件內部有不規則的點或小塊，外形呈薄片、皺皮或團絮狀，有時還帶有少量溶劑，薄壁鑄件常露于表面。夾渣及氧化皮的危害：其危害與孔洞類缺陷類似，但暴露于表面的這類缺陷危害性加大。檢驗夾和氧化皮：斷口檢查、探傷及金相檢查，金相檢查時，在低倍顯微鏡下呈暗黑色，在高倍顯微鏡下亮而色。產生夾渣及氧化皮的原因：金屬液氧化和含有雜物所致。解決止類問題的方法：1、控制回爐比例。2、對合金液精煉除渣、除氣。3、澆注時避免混入熔渣或氧化皮。4、清理模具型腔，降低保溫溫度和減少保溫時間壓鑄模具是經過特別設計的，當打開模具后鑄件會留在活動部分內。
1、傳統熱處理工藝的改進技術傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。壓鑄模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。上海國產壓鑄沖壓
壓鑄鎖模力＝1.3*產品投影面積*鑄造壓力，鑄造壓力根據產品材質與使用場合選擇。上海國產壓鑄沖壓
三、裂痕特征及查驗辦法：壓鑄件外表有成直線狀或不規則形狹小不一的紋理，在外力作用下有發展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。發生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。2、合金中有害雜質的含量過高，下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。4、模具溫度過低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。6、留模時刻過長，應力大。7、頂出時受力不均。預防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以進步硅的含量。2、改變鑄件布局，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。4、縮短開模或抽芯時刻。5、進步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。上海國產壓鑄沖壓
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