滾筒炭黑生產工藝過程：滾筒炭黑采用燃燒裂解法。即以防腐油和蒽油為原料，氣化后同預熱的煤氣混合，經小孔噴出，在火房內同空氣接觸進行不完全燃燒、裂解，部分炭黑在滾筒表面收集，另一部分炭黑在燃余氣中，再經冷卻、收集、成粒、過篩而得。滾筒炭黑指標范圍：由于滾筒炭黑的局限性，其生產的炭黑指標范圍有限，大概的滾筒炭黑指標范圍為：平均粒徑32-39nm。比表面積75-909m2／g。氧含量3．48-4．08％。氫含量0．85-1．15％。真密度1．8g／cm3左右。滾筒炭黑的物理性質：純黑色的細粒或粉狀物，相對密度1.8～2.1g/cm3，不溶于水、酸和堿，能在空氣中燃燒。其主要成分是元素碳，還含有少量的氫、氧、硫和灰分。炭黑的品種包括炭黑的分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等。北京導電碳黑配方
碳黑是只次于鈦白粉的重要顏料，全世界年消耗橡膠碳黑約六百萬噸，著色和其他用途等特殊碳黑約為二十五萬噸。所謂特殊碳黑即指其用途在“著色”或“導電”，而非橡膠碳黑之補強。碳黑是經過精密控制的生產方法制造，可形成約50種不同品種，用于橡膠工業的即達成30種。用于著色和其他用途的碳黑品種更多，包括碳黑的分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等。碳黑有以下特質：1.非常好的黑色顏料。2.非常廉價的顏料。3.著色力及遮蓋力非常強的顏料。4.視覺感官上呈中性。5.非常穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光。北京導電碳黑配方炭黑外觀為純黑色的細粒或粉狀物。
油爐法炭黑的生產工藝流程：在控制的條件下，將煤焦油、蔥油、防腐油、乙烯焦油等液態烴類原料噴人特制的反應爐內，在適量空氣中，經不完全燃燒、裂解生成的一類炭黑。生成后炭黑懸浮在煙氣中，經冷卻、收集、精制和造粒制得成品。氣爐法炭黑的生產工藝流程：在控制的條件下，將天然氣、油田氣等氣態烴類原料噴人特制的反應爐內，在適量空氣中，經不完全燃燒、裂解生成的一類炭黑。生成后炭黑懸浮在煙氣中，經冷卻、收集、精制和造粒制得成品。爐法炭黑的特點：爐法炭黑具有膠料高伸長率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能等，多用于胎體緩沖膠，簾布膠用各種橡膠制品。主要用于輪胎布布層、胎面下層、胎側及內胎等膠料中。
乙炔炭黑生產工藝流程：乙炔炭黑是由碳化鈣法或石腦油（粗汽油）熱解時副產氣分解精制得到的純度99%以上的乙炔，經連續熱解后得到的炭黑。將反應爐內部升溫至乙炔分解起始溫度800℃以上后，導入乙炔開始進行熱分解。因系放熱反應，反應可自動進行。為了獲得穩定的質量，反應溫度應保持在1800℃左右。爐內溫度可通過反應爐外筒水冷夾套進行控制。色素炭黑廠提醒乙炔炭黑作為鎳氫電池的負極材料與氧化隔和電解液一起使用。乙炔炭黑指標及性能特點：外觀為黑色極細粉末，相對密度1.95(氮置換法)。表觀密度O.2～O.3g/cm3。平均粒徑30～45nm。比表面積55～70m2/g。吸碘值60～80gI2/kg。乙炔炭黑純度很高，含碳量大于99.5%，氫含量小于O.1%，氧含量O.07%～0.26%。pH值5～7。電阻率極低，具有優良的導電性、導熱性和抗靜電效果。炭黑按使用性能分類分為高超耐磨炭黑、細粒子爐黑。
熱裂法炭黑的分類及氮吸附比表面積范圍值：熱裂炭黑主要有三個品種：中熱解法炭黑、不污染的中熱解法炭黑和細熱解法炭黑。中熱解法炭黑的氮吸附比表面積為6-10㎡/g，細熱解法炭黑的氮吸附比表面積為10-15㎡/g。熱解法炭黑的應用：熱裂法炭黑除了傳統的應用外，正在開辟新的應用領域，熱解法炭黑除了作為橡膠工業中的填充劑外，還普遍的應用于電線、電纜、塑料、耐火材料、冶金、錄像帶等行業。在冶金工業中，生產鉻、太陽能硅、鈦、釩、鉭以及碳化鎢都需要熱解法炭黑。熱解法炭黑是現有炭黑生產工藝成本中價格較低的一類。但是，由子在熱解法中碳的來源是天然氣，隨著天然氣工業的發展，夫然氣的用途越來越廣，其價格也隨之上漲，出于經濟上的考慮，熱解法炭黑的生產量較少。炭黑顏色的深淺隨所用原料和制造方法的不同而有差異。北京導電碳黑配方
炭黑是著色力及遮蓋力非常強的顏料。北京導電碳黑配方
涂料的特性決定了選用炭黑的指標：涂料是一種用于覆蓋，保護，裝飾或修飾任何物質的涂層。而涂料的特性決定了使用炭黑所需要的指標。人們觀察到涂料的顏色取決于顏料中的光學特性。絕大多數顏料在可見光范圍內均有選擇性地吸收和散射某一光譜投的光線。炭黑顏料可用來提高涂料吸收光線的能力。炭黑的加入主要會降低涂料顏色明暗度的值。在炭黑被用為獨特的顏料或用于加深色度時，這一特性也可用來達到所需的黑度。充分分散的炭黑色相為中性至藍相，而分散不充分的炭黑呈棕色相。北京導電碳黑配方
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