存在的問題及影響:1、介質泄漏:隨著運轉時長的積累,程控閥開始出現填料和閥桿處泄漏介質的問題,且無法在線處理。過濾器內介質溫度高,若泄漏擴大則有起火的隱患,嚴重影響生產安全。2、閥門不動作:程控閥是過濾器實現自動反沖洗的關鍵,閥門不動作指閥門保持某個開度后不能被執行機構控制,分為常開、未全開及全關的情況。,在過濾器執行反沖洗工序的時候,會降低反沖洗油的壓力,影響沖洗的效果;保持常關則隨著問題濾筒程控閥數量的上升,過濾器處理能力下降越明顯;未全開的情況既影響沖洗效果又會對過濾器的處理能力產生負面影響。,過濾器反沖洗的時候會把濾筒內殘余的未經反應的原料油沖至成品,對下游裝置原料性質造成影響;未全開時會因閥門開度對正向置換的效果和下游原料性質造成不同程度影響。 自動反沖洗過濾器工作流程。無錫快速反沖洗過濾器現貨
前置反沖過濾器真的有用么?首先,咱們對于你家環境的自來水可見顆粒物雜質的區分可以看成2大類,一類是沉淀物(大顆粒的泥沙鐵銹等:直徑>40微米,前置可攔截),另一類是懸浮物(濁度,一些泥漿、懸浮生物、膠體等引起水質渾濁:直徑,需要精度更高的設備)對于高層小區,自來水有經過二次供水水箱的沉淀,里面大顆粒的泥沙會比管道直供的少很多。前置過濾器的過濾精度才40-100微米,前置的特性(只需要沖洗不用換濾芯)注定了過濾精度不能太高,而40-100微米這種肉眼可見的大顆粒在高層小區里面的占比是不高的,對自來水中濁度的處理能力很有限。在自來水中影響濁度的泥漿、三價鐵膠體等精度粒徑在1-25微米,這些雜質用40微米以上的前置過濾器是起不到過濾效果的,但是這些是高層二次供水的主要污染物。在高層二次供水余氯含量一般都低于管道直供,這樣就導致水中微生物的含量會更高,而微生物包括細菌(球菌、桿菌、螺旋菌等)、病毒和原生生物(兩蟲)的尺寸在。所以對于你的這個環境,前置過濾器40微米的作用很有限。 無錫半自動反沖洗過濾器多少錢反沖洗過濾器具有自動排污的功能。
在水處理上使用的多介質過濾器,常見的有:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。多介質過濾器的濾層設計,主要考慮的因素為:1、不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動后不會發生混層現象。2、根據產水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑較大,有密度小的輕質濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑較小,密度較大的重質濾料組成,如磁鐵礦。由于密度差的限制,三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,下層濾料起精濾作用,這樣就充分發揮了多介質濾床的作用,出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水,一般禁止使用無煙煤,樹脂等濾料。
反沖洗參數控制和確定:1、膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50%。注意:在生產運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩定的濾層,有以下優點:確保過濾水質的穩定,保證反沖洗的效果。2、反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40m3/(m2?h),反洗水的壓力≤0.15MPa。3、反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m/(m?h),反洗空氣的壓力≤0.15MPa。注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。 全自動反沖洗過濾器可用于對工業水、海水、食品和制藥等輕化工工業廢水、循環水的過濾。
過濾器加工和驗收工序的注意事項:1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。2、濾板的水平度及不平度均小于±1.5mm。濾板的結構,采用整體加工比較好。當筒體直徑較大時,或受原材料、運輸等方面制約時,也可采用兩瓣拼接成形。3、對濾板和筒體各接合部位的合理處理,對空氣反洗環節尤為重要。(1)為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。(2)中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。備注:上述措施,確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時,也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。全自動反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。南通全自動反沖洗過濾器價位
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竄量至原料的影響:竄量對生產的影響較大,該問題一方面是濾前、濾后、反沖洗及反沖洗污油程控閥不動作引起的;另一方面是過濾器在線工作時程控閥不能及時關閉,即:①正向置換完畢后濾后油程控閥未能及時關閉,反沖洗油、反沖洗污油程控閥已開啟;②反沖洗完畢后,4號或者5號閥未能及時關閉,過濾器已按程序設定上線過濾。擾亂摻煉比例:原料因后路壓力高,升壓泵打出的量只能通過最小流量線返回濾前緩沖罐,精渣則順著管線進入到濾后緩沖罐。裝置目前生產的原料為渣油和蠟油,分別通過冷渣和熱渣線進入濾前緩沖罐,精渣竄量導致濾前原料罐液位上漲,串級控制的熱渣調節閥逐漸關小,手動控制的冷渣調節閥閥位不變,造成濾前緩沖罐內的原料摻渣比紊亂,影響正常生產。無錫快速反沖洗過濾器現貨
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