某煉廠4000kt/a渣油加氫裝置反應部分有Ⅰ、Ⅱ兩系列運行,原料油密度大、黏度大、雜質較多,若不對原料中的雜質進行濾除會劣化設備運轉的工況縮短壽命,還會增大反應器的床層壓降,繼而導致催化劑活性提前失效,對渣油加氫裝置而言,催化劑活性表示了裝置運轉的壽命,失效則需停工換劑,這對企業運營非常不利[1]。為了避免原料中的雜質對催化劑活性造成影響,延緩反應床層壓降的增速,延長裝置運轉周期,該裝置兩系列原料預處理均采用同樣設計的ProGuard4000系列自動反沖洗過濾器,濾除大于25μm的雜質。經過兩個運轉周期的運轉,過濾器時有出現壓力更高的反沖洗油及反沖洗污油竄至原料系統、沖洗頻繁、介質泄漏和閥門不動作的情況。 反沖洗過濾器有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能。常州全自動反沖洗過濾器定制廠家
反沖洗工作原理:多柱式自動反沖洗過濾器采用大強度楔形絲網濾芯,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在過濾芯內表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤的口與過濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統泄壓排水,吸盤與過濾芯內側出現一個相對壓力低于過濾芯外側水壓的負壓區(反洗壓差值控制在過濾壓差值的3~4倍)。迫使部分凈循環水從過濾芯外側流入過濾芯內側,吸附在過濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進入盤內并從排污閥排出。常州全自動反沖洗過濾器定制廠家自動反沖洗過濾器工作流程。
竄量至原料的影響:竄量對生產的影響較大,該問題一方面是濾前、濾后、反沖洗及反沖洗污油程控閥不動作引起的;另一方面是過濾器在線工作時程控閥不能及時關閉,即:①正向置換完畢后濾后油程控閥未能及時關閉,反沖洗油、反沖洗污油程控閥已開啟;②反沖洗完畢后,4號或者5號閥未能及時關閉,過濾器已按程序設定上線過濾。擾亂摻煉比例:原料因后路壓力高,升壓泵打出的量只能通過最小流量線返回濾前緩沖罐,精渣則順著管線進入到濾后緩沖罐。裝置目前生產的原料為渣油和蠟油,分別通過冷渣和熱渣線進入濾前緩沖罐,精渣竄量導致濾前原料罐液位上漲,串級控制的熱渣調節閥逐漸關小,手動控制的冷渣調節閥閥位不變,造成濾前緩沖罐內的原料摻渣比紊亂,影響正常生產。
反沖洗過濾器設有就地控制,必要時可設遠傳控制轉換開關,以實現就地操作和遠控操作。反沖洗過濾器留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下全自動反沖排污過濾器功能作用。鋼鐵:用于原料場、燒結球團廠水處理過濾,高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾,高壓水除磷系統雜質過濾。 汽車:涂裝生產線,在汽車、拖拉機、摩托車、發動機制造水,處理系統都有廣泛應用反沖洗過濾器 發電廠:用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分,發電機冷卻水、密封用水的過濾,系13-4統用水量特大時可作為旁濾處理使用。反沖洗過濾器有先進的控制系統。
原料油升壓泵將濾前原料油緩沖罐內的原料升壓后,經換熱器換熱達到一定溫度再進入反沖洗過濾器進行過濾,過濾后的原料再匯聚到濾后原料緩沖罐。正、反向沖洗的介質精渣引自產品,反沖洗污油回到產品出裝置。反應兩系列各有六組過濾器,SR101A至F和SR201A至F,反向沖洗:A組6~20號濾筒程控閥關閉,5號反沖洗污油程控閥、4號反沖洗程控閥依次開啟,6號閥開啟反沖洗油進入過濾器將濾芯的雜質沖洗下來與反沖洗污油返回到產品精渣中,然后6號關閉7號閥開啟,A組所有15個濾筒程控閥按程序設定開啟關閉后,4、5號程控閥依次關閉,6~20號程控閥開啟,2、1號程控閥依次開啟,A組重新上線過濾。控制程序按上述步驟對余下設為“從”的B、C、D、E、F組依次進行反沖洗。 反沖洗排污過濾器的功能是能過濾雜質,將水里的各種機械雜質過濾掉,從而讓系統設備能正常而又安全的運行。常州全自動反沖洗過濾器定制廠家
全自動反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。常州全自動反沖洗過濾器定制廠家
活性炭過濾器:濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和有機物,其主要作用方式是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器常用于生活用水及食品工業、化工、電力等行業的水的預處理。由于活性炭具有發達的細孔結構和巨大的比表面積,因此對水中的溶解性有機物,如苯類,酚類化合物等具有很強的吸附能力,而且對于用生物法和化學法很難去除的有機污染物,如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達85%以上。通過活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。常州全自動反沖洗過濾器定制廠家
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