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獲得壓制成形的坯料后,將其置于一個大型燒結(jié)爐中,在高溫下進行燒結(jié)。在燒結(jié)過程中,PEG從坯料混合物中被融化排出,留下硬質(zhì)合金刀片的半成品。當PEG被融出后,刀片收縮到其終尺寸。這一工藝步驟需要進行精確的數(shù)學計算,因為根據(jù)不同的材料成分和配比,刀片的收縮量也各不相同,而且要求將成品的尺寸公差控制在幾個微米以內(nèi)。涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造全部完成。但近年來,還有一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中,當?shù)镀鋮s時,不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此,在各層涂層中會產(chǎn)生應(yīng)力,并出現(xiàn)微裂紋。為了消除這些應(yīng)力,并比較大限度地減少微裂紋,人們采用了一種用酒精、氧化鋁和細砂的混合物對刀片進行噴砂處理的先進技術(shù)。在噴砂處理完成后,切削刀片的制造就大功告成了。鋁用刀片具有良好的散熱性能,適用于高溫加工。寧波不銹鋼外圓刀片不銹鋼
較好的導熱性刀具材料的導熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被用作刀具材料。 珠海外圓刀片刀粒銑刀片適用于銑削各種形狀的工件。
一旦確定了原材料的粒度、成分等技術(shù)參數(shù),就可以開始切削刀片的實際制造流程。首先將符合配比的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機差不多大的碾磨機中,將粉料碾磨到所需要的粒度,并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水,制備出一種濃稠的黑色漿料。然后將這種漿料放入一臺旋風干燥機中,將其中的液體蒸發(fā)以后,就獲得了團塊狀的粉料,并將其貯存起來。在下一步制備工藝中,可以獲得刀片的雛形。首先,將制備好的粉料與聚乙二醇(PEG)混合,PEG作為一種增塑劑,可將粉料像面團一樣臨時粘結(jié)在一起。然后在壓模中將材料壓制成刀片的形狀。根據(jù)不同的刀片壓制方法,可以采用單軸壓機進行壓制,也可以采用多軸壓機從不同的角度壓制出刀片形狀。
當然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長,獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會考慮使用大的前角及后角,但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此,如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,終還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿足零件工藝要求的情況下,來選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中,該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗過程中,遇到此類問題時經(jīng)過系統(tǒng)分析,可以歸納為該刀片異常,這往往是一個的試驗數(shù)據(jù),并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷。快速鉆刀片適用于快速鉆孔,提高鉆孔效率。
另一種常用的刀片涂層工藝是物相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比,采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層,從而可使切削刃更鋒利,在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級合金)時可獲得更優(yōu)異的切削性能。在典型的刀片CVD涂層工藝中,刀片上涂覆的層涂層為氮碳化鈦(TiCN)。這種涂層材料能提供優(yōu)異的耐磨性,而且還具有易于與硬質(zhì)合金基體粘結(jié)的優(yōu)點。通常,氧化鋁(Al2O3)被用作第二層涂層。這種涂層具有較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性,能保護刀片免受切削高溫和冷卻液中化學成分的不利影響。快速鉆刀片能夠快速完成鉆孔任務(wù),提高生產(chǎn)效率。上海車削刀片型號
切削速度可調(diào)刀片適用于不同切削速度的加工需求,提供更多的選擇。寧波不銹鋼外圓刀片不銹鋼
國家標準可轉(zhuǎn)位車刀片型號表示規(guī)則根據(jù)國家標準GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則》中規(guī)定,可轉(zhuǎn)位刀片的型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成,共有10位代號。其標記舉例如圖3-8所示。對于上述10位代號,無論哪一個型號的刀片,都必須使用前7位代號,后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中,只使用一位時,則無論是第8位還是第9位代號,都寫在第8位上。此外,無論有無第8、9位,第10位代號都必須用短橫線“-”與前面的代號隔開,并且其字母不得使用第8、9兩位代號已經(jīng)用過的字母。寧波不銹鋼外圓刀片不銹鋼