東莞數(shù)控刀片

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念可轉(zhuǎn)位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。PCD CBN刀片具有優(yōu)異的切削性能和壽命。東莞數(shù)控刀片

現(xiàn)在，擁有眾多優(yōu)勢的金剛石涂層逐漸成為加工用切削刀片優(yōu)化加工工藝的優(yōu)先。復雜的切削刃幾何形狀、多刃切削和高進給率一這三個關鍵詞可使金剛石涂層成為PCD刀具的替代品。特別是對于帶孔的刀片，還可以以特別經(jīng)濟的方式涂覆金剛石涂層。由于金剛石涂層是直接在基底表面上生長，因此可以精確地復制刀具幾何形狀，對切削刀片的幾何形狀不產(chǎn)生任何影響。此外，擁有金剛石涂層的硬質(zhì)合金切削刃穩(wěn)定且非常堅固,可以大幅提高進給速度，特別有利于粗加工。寧波三角形數(shù)控刀片菱形切削效果好刀片能夠?qū)崿F(xiàn)理想的切削效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力。★涂層最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側(cè)重點也不一樣，目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。銑刀片用于銑削加工，可實現(xiàn)高精度的表面加工。

    車削時，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的，機床的功率決定了切削的功率，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。當形狀因子K越大，切屑***變形區(qū)的變形抗力越大，Sγ所形成的切屑底部會沿斷裂方向，會降低切切削分力，K越大，效果越明顯。切削熱采用干式切削，散熱主要是通過刀片從車削部位傳遞到刀桿上，在比熱容不變的情況下，材料體積越大，則單位時間傳走的熱量越大，切削溫度則較低，從而達到冷卻的目的。刀具與切屑在第二變形區(qū)的摩擦對切削熱和卷屑起主要作用。當形狀因子越小，刃口為瀑布型時或未鈍化時，***變形區(qū)的切屑的變形抗力會增加，切削力會增加；隨形狀因子的繼續(xù)增加，刃口為圓弧型或平臺型時，切屑變形抗力減小，切削力會減小，此時還會有消振的作用。切削熱分析可以發(fā)現(xiàn)溫度比較高的位置，恰好是鈍化的前刀面處，形狀因子越大，即Sγ越大，前刀面所占的比例大，切削接觸的材料面積積越大，則傳熱越快，從而快速降低刀尖溫度。 切削精度穩(wěn)定刀片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。福建精密刀片型號

車刀片用于車削加工，能夠高效地切削金屬材料。東莞數(shù)控刀片

    D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度等級，常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 東莞數(shù)控刀片

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