使用電子膠灌注完成后，建議采用加熱方式固化，經測試80℃下固化15－30分鐘，一般室溫條件下（25攝氏度）一般需6-8小時左右固化。但是需要注意的是烘干溫度不應超過80攝氏度，因為在80攝氏度以上的條件下，電子膠的固化時間會隨溫度升高而延長。電子膠是一種含有硅和氧元素以及其它有機基團的合成化合物。其中硅元素對產品性能起了根本性的影響。在典型的有機碳化合物里，主鏈是碳-碳相連的；而在電子膠里，主鏈卻是硅-氧-硅-氧這樣的硅氧原子交替排列的。這種復雜的分子結構使電子膠具有特別好的耐高低溫、耐風蝕、耐氧化和耐水能力、良好的電氣性能和介電性能、突出的耐電弧和電擊穿能力以及良好的熱傳導能力，電子膠的應用已很普遍。電子產品上使用電子膠有什么要求？江蘇導航系統電子膠
導電電子膠作為鉛-錫焊料替代物用于電子封裝，具有分辨率高、固化溫度相對較低、機械性能好、與大部分材料潤濕良好等優勢，可以很好滿足電子產品的小型化、印刷電路板高度集成化發展趨勢。導電膠種類很多，按基體組成可分為結構型和填充型兩大類。結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠。1.金屬系導電填料，2.碳系導電填料，3.復合材料類導電填料，除了化學直接鍍金屬，近年來通過生物黏附材料在基材上黏附金屬離子，再進行還原制備表面具有金屬覆層的復合填料也被普遍研究。鄭州汽車控制單元電子膠電子膠在玻璃樹脂涂覆電子電器及儀表元件的應用較為普遍。
電子膠在使用后可以延長電子配件的壽命。加成型，可室溫以及加溫固化；具有較佳的防潮、防水效果。用于大功率路燈電源，電源模塊，HID燈電源模塊，太陽能接線盒灌封保護。要灌封的產品需要保持干燥、清潔；使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
電子膠的固化時間由燈的強度和光距決定，一般光照時間為固定時間的六倍；對一些對溫度特別敏感的材料進行粘接時需對材料進行冷卻降溫處理后使用；未固化時的電子膠可用適當的有機溶劑如IPA，MEK等清理；粘接好的部件須冷卻至室溫后再承受載荷。固化后為安全無毒物質，但固化前應盡量避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應迅速用大量清水沖洗。盡量選擇在避光、陰涼、干燥處貯存，8～28攝氏度下保質期為12個月。電子膠的主要成份有硅酮、偶聯劑、增韌劑、添加劑。是一種單組份、室溫硫化型的硅酮密封膠。固化后成為一種具有彈性固體。它具有溫度范圍廣、電氣性能優越、抗沖擊、振動等優點，專門于移印定位保護，電子設備抗震等。灌封電子膠存儲方法有哪些？
在使用電子膠時，可以先對其進行攪拌，而且攪拌時垂直攪拌棒，順時針(或逆時針)同方向攪拌足夠長的時間，攪拌過程中盡量減少空氣的混入。注意容器底部、邊緣部也要進行充分攪拌均勻，否則在灌注后可能會有局部不固化現象。一般可通過靜止放置把氣泡進行排出而不需進行抽真空脫泡，但是若需得到高導熱性，就建議真空脫泡后再灌注。因為對于導熱要求高或灌封表面要求光潔無氣泡者，通過抽真空(≤-0.1mpa)可脫去攪拌產生的氣泡，抽真空時間一般控制在5分鐘以內即可。將混合料澆入器件中，如果器配件結構較為復雜，應按照體積大到小依次進行澆注。電子封裝導電電子膠用什么導電填料？鄭州汽車控制單元電子膠
灌封電子膠需要注意哪些要點？江蘇導航系統電子膠
電子膠粘劑選擇原則（1）考慮膠接材料的種類性質大小和硬度；（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；（3）考慮膠接部位承受的負荷和形式；（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。（1）金屬：表面的氧化膜經表面處理后，容易膠接；（2）橡膠：極性越大，膠接效果越好。（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，。（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。（5）玻璃：表面從微觀角度是由無數部均勻的凹凸不平的部分組成.使用濕潤性好的膠粘劑。江蘇導航系統電子膠
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