本發明涉及土木工程技術領域，具體而言，涉及一種預埋件的固定方法。背景技術：預埋件是作為混凝土結構施工澆筑前事先按設計位置放置的，作為今后管道、電纜橋架支托架、檁條托座等的焊接固定。預埋件的埋設按規范要求應與混凝土面平齊，且對預埋件的設計位置偏差、垂直度等都有要求。由于混凝土柱或梁上預埋件都是在模板內安放的，如果固定不好預埋件，在混凝土澆筑時預埋件就會偏移或凹陷，埋設質量很難控制。技術實現要素：鑒于此，本發明提出了一種預埋件的固定方法，旨在解決如何減少預埋鐵件的位置偏移和表面凹陷的問題。一個方面，本發明提出了一種預埋件的固定方法。該方法包括如下步驟：焊接步驟，將兩個螺帽焊接于預埋件，并將預埋件放置于鋼筋籠；安裝步驟，安裝木模板且將各螺帽分別置于木模板開設的兩個孔內；第二安裝步驟，安裝對拉螺栓和模板背方；第三安裝步驟，將兩個絲桿的端分別安裝于各螺帽且各絲桿的第二端均置于模板背方外，將鎖緊裝置分別安裝于各絲桿的第二端。進一步地，上述預埋件的固定方法中，焊接步驟進一步包括：確定預埋件的中心點；分別沿預埋件的長度方向和寬度方向畫直線，并且，兩條直線均通過中心點；在長度方向的直線上。新疆烏魯木齊與賣家廠家。喀什預埋件銷售廠家
所述橫向打孔器2設于氣壓筒1與縱向打孔器3之間，所述縱向打孔器3通過過度配合連接于橫向打孔器2底部，所述氣壓筒1設有手柄10、氣壓調節閥11、拉桿12，所述手柄10焊接于氣壓筒1上方，所述氣壓調節閥11嵌設于氣壓筒1側面上，所述拉桿12通過螺栓連接于氣壓筒1側面上；所述橫向打孔器2設有升降手桿20、退料橡皮21、底模22，所述升降手桿20焊接于橫向打孔器2與縱向打孔器3之間，所述退料橡皮21設于底模22上方，所述底模22焊接于升降手桿20底端；所述縱向打孔器3設有調節桿30、側模31、底部壓閥32，所述調節桿30焊接于底模22底部，所述側模31焊接于縱向打孔器3側面上，所述底部壓閥32焊接于縱向打孔器3另一側，所述調節桿30設有液壓支桿300、下料孔301，所述液壓支桿300通過過度配合連接于調節桿30下方，所述下料孔301嵌設于調節桿30內部，所述液壓支桿300用于推動側模31進行伸縮，所述下料孔301用于進行輔助安裝，所述側模31設有緩沖橡皮310、折桿311，所述緩沖橡皮310通過過度配合連接于側模31上，所述折桿311焊接于緩沖橡皮310上，所述緩沖橡皮310用于輔助側模31進行打孔安裝，所述折桿311用于輔助側模31進行對準，所述緩沖橡皮310設有沖孔a，所述沖孔a嵌設于緩沖橡皮310內部。阿勒泰預埋件廠家批發價烏市預埋件生產廠。。
所述縱向打孔器通過過度配合連接于橫向打孔器底部，所述氣壓筒設有手柄、氣壓調節閥、拉桿，所述手柄焊接于氣壓筒上方，所述氣壓調節閥嵌設于氣壓筒側面上，所述拉桿通過螺栓連接于氣壓筒側面上；所述橫向打孔器設有升降手桿、退料橡皮、底模，所述升降手桿焊接于橫向打孔器與縱向打孔器之間，所述退料橡皮設于底模上方，所述底模焊接于升降手桿底端；所述縱向打孔器設有調節桿、側模、底部壓閥，所述調節桿焊接于底模底部，所述側模焊接于縱向打孔器側面上，所述底部壓閥焊接于縱向打孔器另一側。作為優化，所述調節桿設有液壓支桿、下料孔，所述液壓支桿通過過度配合連接于調節桿下方，所述下料孔嵌設于調節桿內部，所述液壓支桿為圓形桿狀結構，所述液壓支桿為金屬材質，所述下料孔為圓形孔狀結構。作為優化，所述側模設有緩沖橡皮、折桿，所述緩沖橡皮通過過度配合連接于側模上，所述折桿焊接于緩沖橡皮上，所述緩沖橡皮為圓形結構，所述緩沖橡皮為橡膠材質，所述折桿為v型桿狀結構，所述折桿為4根。作為優化，所述緩沖橡皮設有沖孔，所述沖孔嵌設于緩沖橡皮內部，所述沖孔為圓形孔狀結構。作為優化，所述折桿設有吸盤，所述吸盤設于折桿上，所述吸盤為橡膠材質。
具體地，鎖緊裝置7將預埋件1拉緊之后，可以對預埋件1的位置進行復核調整。本實施例中，對預埋件1的位置進行復核調整可以保證預埋件1的位置正確，以確保預埋件1的預埋質量。參見圖9，圖9為本實施例提供的預埋件的固定方法的又程圖。如圖所示，該方法可以包括如此步驟：焊接步驟S910，將兩個螺帽焊接于預埋件，并將預埋件放置于鋼筋籠。安裝步驟S920，安裝木模板且將各螺帽分別置于木模板開設的兩個孔內。第二安裝步驟S930，安裝對拉螺栓和模板背方。第三安裝步驟S940，將兩個絲桿的端分別安裝于各螺帽且各絲桿的第二端均置于模板背方外，將鎖緊裝置分別安裝于各絲桿的第二端。調整步驟S950，對預埋件進行調整。施力步驟S960，對鎖緊裝置施加力，以使預埋件與木模板貼合。具體地，對鎖緊裝置7的各第二鎖緊螺母72施加力，以使各第二鎖緊螺母72旋緊，進而使預埋件1與木模板3貼合。可以看出，本實施例中，對鎖緊裝置7的各第二鎖緊螺母72施加力，可以使預埋件1與木模板3緊密貼合在一起，有利于預埋件1位置的固定。參見圖10，圖10為本實施例提供的預埋件的固定方法的又程圖。如圖所示，該方法可以包括如此步驟：焊接步驟S1010，將兩個螺帽焊接于預埋件，并將預埋件放置于鋼筋籠。烏市預埋件安裝電話。
所述吸盤為4個。作為優化，所述折桿呈對稱分布于緩沖橡皮外表面上。作為優化，所述吸盤均勻分布于折桿上，以緩沖橡皮為對稱軸相對稱。有益效果本發明的有工作原理是：在使用時，通過升降手桿進行高度調節直到適合的高度，同時通過調節桿上的液壓支桿進行伸展調節，然后通過下料孔進行打孔安裝，通過下料孔直達側模，然后在底部壓閥的驅動下，從而使得底部壓閥驅動側模進行縱向打孔安裝工作；通過底部壓閥驅動緩沖橡皮進行伸展，從而調節緩沖橡皮對準預埋件上的安裝孔，再通過折桿上的吸盤固定在安裝孔周圍，使得沖孔對準安裝孔，提高打孔安裝的精細度。在進行縱向打孔的同時通過橫向打孔器上的退料橡皮和底模進行相互配合，從而帶動退料橡皮進行沖孔安裝工作，橫向打孔器與縱向打孔器形成l字形打孔結構，從而使用l型預埋件進行打孔安裝。有益效果在于：1.通過縱向打孔器上的調節桿調節打孔安裝的高度，從而適應預埋件的長度規格進行打孔，在底部壓閥的驅動下帶動側模進行伸展，從而帶動折桿與吸盤進行對準，增強打孔安裝的精細度；2.通過在縱向打孔器進行打孔安裝工作時，橫向打孔器同時進行橫向打孔安裝，從而適應l型預埋件的打孔安裝工作，同時進行雙孔打孔安裝。烏魯木齊市預埋件安裝。阿圖什預埋件賣價
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并使各螺帽2分別置于兩個通孔內。第二安裝步驟S130，安裝對拉螺栓和模板背方。具體地，參見圖2和圖3，將對拉螺栓4和模板背方5安裝于木模板3，模板背方5開設有與兩個通孔相對應的兩個第二通孔。第三安裝步驟S140，將兩個絲桿的端分別安裝于各螺帽且各絲桿的第二端均置于模板背方外，將鎖緊裝置分別安裝于各絲桿的第二端。具體地，先將兩個絲桿6的端(圖2所示的右端)分別螺紋安裝于各螺帽2，并且，各絲桿6的第二端(圖2所示的左端)露出模板背方5。然后將鎖緊裝置7分別安裝于兩個絲桿6的第二端，使預埋件1、木模板3和模板背方5緊密貼合，形成一體。可以看出，本實施例中，通過在預埋件1的表面焊接兩個螺帽2，各螺帽2均安裝有絲桿6，并在絲桿6上安裝鎖緊裝置7，可以使預埋件1、木模板3和模板背方5緊密貼合，形成一體，進而在柱、梁混凝土澆筑振搗時，可以減少預埋件1的偏移，且可減少在拆模后預埋件1的凹陷，保證了預埋件1的埋設質量。參見圖4，本發明的一種實施方式中，焊接步驟S110可以進一步包括：子步驟S111，確定預埋件的中心點。具體地，按預埋件1的大小，找出預埋件1的中心點。子步驟S112，分別沿預埋件的長度方向和寬度方向畫直線，并且，兩條直線均通過中心點。具體地。喀什預埋件銷售廠家
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