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    激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無(wú)須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。無(wú)接觸加工激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形。其次，激光束對(duì)工件不施加任何力，它是無(wú)接觸切割工具，這就意味著⑴工件無(wú)機(jī)械變形；⑵無(wú)刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問(wèn)題；⑶切割材料無(wú)須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而⑴與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化；⑵由于不存在對(duì)切割工件的限制，激光束具有無(wú)限的仿形切割能力；⑶與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。適應(yīng)性和靈活性與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先。克州激光切割多少錢。青海昌吉激光烏魯木齊

    ⑵燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過(guò)熔渣到達(dá)點(diǎn)火前沿的快慢也對(duì)燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因?yàn)榱魉龠^(guò)快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對(duì)切割質(zhì)量也是不利的。⑶顯然，氧化熔化切割過(guò)程存在著兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割鋼時(shí)，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。⑷在擁有兩個(gè)熱源的氧化熔化切割過(guò)程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動(dòng)速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動(dòng)的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。激光切割控制斷裂對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。阿勒泰和田激光吐魯番博爾塔拉哪里有大型激光切割加工廠。

    熱效果就會(huì)出現(xiàn)很大的不同。據(jù)估計(jì)，氧助切割鋼材時(shí)，來(lái)自激光束的能量*占切割能量的30％，而70％來(lái)自氧與鐵產(chǎn)生的放熱化學(xué)反應(yīng)能量，但有些材料的氧助切割化學(xué)反應(yīng)太激烈，引起切邊粗糙，所以，像切割鈮那樣的活潑金屬，推薦使用20％～50％氧作輔助氣體，或直接使用空氣。當(dāng)要求獲得高的切邊質(zhì)量時(shí)，也可使用惰性氣體，如切割鈦。非金屬切割對(duì)氣體密度或化學(xué)活性要求沒有金屬那樣敏感，如當(dāng)切割有機(jī)玻璃時(shí)，氣體壓力對(duì)切割厚度并無(wú)明顯影響（圖21）。激光切割對(duì)輔助氣體的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氣體使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，并有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射帶出。噴嘴氣流壓力過(guò)低，吹不走切口處的熔融材料；壓力過(guò)高，易在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用。噴嘴輔助氣體的氣流及大小與切割用噴嘴的結(jié)構(gòu)和形式緊密相關(guān)，常用的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖22所示。噴嘴孔尺寸必須允許光束順利通過(guò)，避免孔內(nèi)光束與噴嘴壁接觸。顯然，噴嘴內(nèi)徑越小，光束準(zhǔn)直越困難。另外，噴嘴噴出的輔助氣流必須與去除切縫內(nèi)熔融產(chǎn)物和加強(qiáng)切割作用有效地耦合。圖23和圖24表示在一定的激光功率和輔助氣體壓力下。

    增大表面粗糙度和利用涂層材料也都可以提高吸收率。而單位時(shí)間切縫金屬燃燒放出的能量由Fe-O燃燒反應(yīng)決定，因此必須分析此過(guò)程中所發(fā)生的物理化學(xué)變化。在Fe-O燃燒過(guò)程中，鐵與氧氣的反應(yīng)有三種方式：2Fe＋O2→2FeO＋267kJ（3）3Fe＋2O2→Fe3O＋（4）4Fe＋3O2→2Fe2O3＋（5）這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，根據(jù)上述反應(yīng)式計(jì)算可得到單位質(zhì)量Fe生成氧化物時(shí)所放出的熱量。在氧氣助熔化激光切割過(guò)程中究竟會(huì)發(fā)生哪種氧化反應(yīng)，可以通過(guò)熔渣成分的分析來(lái)確定。應(yīng)在緊靠工件的底面收集熔渣，否則熔渣中的熔融Fe可能會(huì)在空氣中被不斷地氧化成FeO，而影響對(duì)熔渣成分的分析。從圖5可以看出燃燒反應(yīng)主要以式（3）為主，在切割速度低于，由于割縫部位氧氣供應(yīng)充足，燃燒反應(yīng)占了主要成分，幾乎所有的Fe都參與了燃燒反應(yīng)生成FeO，還有一小部分生成了Fe3O4。隨著切割速度的加快熔渣中Fe的成分在不斷增加。這說(shuō)明，在切割速度較高時(shí)，利用激光束能量熔化工件的比重增加，而Fe-O燃燒反應(yīng)的比重降低。當(dāng)?shù)退偾懈顣r(shí)，F(xiàn)eO占多數(shù)，此時(shí)以Fe-O的燃燒熱為主；由于切割速度跟不上燃燒反應(yīng)的速度，過(guò)剩的反應(yīng)熱就使切口發(fā)生過(guò)度熔化，形成較寬的、不整齊的切口，切口的表面粗糙度大、熱影響區(qū)也將擴(kuò)大。 庫(kù)爾勒哪里有大型激光切割加工廠。

    使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。激光切割分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。3）激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。巴州烏魯木齊激光博爾塔拉 。烏魯木齊阿克蘇激光哈密

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    噴嘴直徑對(duì)2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出，有一個(gè)可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體，這個(gè)比較好值大約為。對(duì)切割難度較大的硬質(zhì)合金的激光切割試驗(yàn)表明，其比較好噴嘴直徑值也與上述結(jié)果極為接近，如圖25所示。另外，噴嘴大小還影響熱影響區(qū)大小和切縫寬度等切割質(zhì)量，如圖26所示?？梢?，隨著噴嘴直徑增加，熱影響區(qū)變窄，其主要原因是從噴嘴中出來(lái)的氣流對(duì)切割區(qū)母材產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會(huì)導(dǎo)致切縫過(guò)寬；而噴嘴太小會(huì)引起準(zhǔn)直困難，誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1～。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個(gè)比較大值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出，比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數(shù)。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)激光作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流密度的變化。1981年，Kamalu和Steen用紋影照相技術(shù)，確定在氣體壓力較高時(shí)在噴嘴前方的工件表面上有一個(gè)密度梯度場(chǎng)存在。 青海昌吉激光烏魯木齊

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