茂名泰珂洛數控刀具批發

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用極廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。金剛石刀具可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具。茂名泰珂洛數控刀具批發

現代化切削工具是一種利用機械、電子和計算機技術等多種技術于一體的先進切削工具。它采用數字技術控制刀具的運動軌跡，通過自動化控制進行加工，可以極大地提高加工效率和產品質量?，F代化切削工具的種類非常多樣化，例如數控機床、鉆床、車床、銑床、激光切割機、電火花加工機等。針對不同的加工需求，現代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，從而實現不同的切削效果和加工精度。隨著科技的不斷發展，現代化切削工具的生產和應用將會越來越普及。它不僅在傳統機械加工產業中被大量使用，同時也在飛行器、汽車、電子、新材料、生物制藥等領域得到了應用，成為了把科技與生產結合的重要工具之一。揭陽泰珂洛數控刀具供應商涂層技術應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片。

根據刀具結構可分為：

·整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

·機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

通常數控刀具采用機夾式！

·特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

·根據制造刀具所用的材料可分為：

·高速鋼刀具；

·硬質合金刀具；

·金剛石刀具；

·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

·車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

·鏜削刀具；

·銑削刀具等。

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>Al2O3基陶瓷。刀具角度，是指由于安裝位置和切削運動方向的差異，實際工作和標注的角度有所不同。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；

螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

此外，還有組合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。

通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；

成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域。揭陽泰珂洛數控刀具供應商

數控刀具的選擇還必須注意合理安排刀具的排列順序。茂名泰珂洛數控刀具批發

精鏜刀的選用：精鏜時采用單刃機夾可轉未刀具。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應采用不調頭的形式鏜兩側孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時，應先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內進行安裝;二是采用G76指令編程時應設相應Q值。鏜孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。數控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數量;②-把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。茂名泰珂洛數控刀具批發