根據所切割材料的不同，鋸片也有著不同的材質，一般可分為的高速鋼鋸片(HSS鋸片)、硬質合金鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。木工鋸片一般選用的都是硬質合金鋸片，是木制品加工較常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為普遍。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。合金鋸片采用專業的刃材，切削質量穩定，不易折斷。專業WRZ鎢鋼鋸片報價
冷鋸切注意事項如下：首先請將鋸片垂直地掛在干燥的架子上，請務必避開潮濕的場所，千萬不要將鋸片平放在地上或者架子上，平放會導致鋸片變形。使用時，請勿超過規定的較好高轉速。轉速計算方式附后，供參考。使用時，必須帶防護罩、手套、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡。在安裝鋸片時，必須先確認鋸臺的性能、用途，較好好先閱讀鋸臺的說明書。以免裝錯，引起事故。在安裝鋸片時，必須先檢查鋸片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后，再進行安裝。深圳WRZ鋸片優勢合金鋸片的材質決定了其切割不同材料的適應性和效果。
金剛石鋸片生產有以下幾種工藝：工藝如下：1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接激光焊和釬焊三種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起。激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。釬焊是用火焰噴鍍法(氧—乙炔焊槍)把釬料合金(72%Ni，14.4%Cr，3.5%Fe，3.5%Si，3.35%B，0.5%O2)鍍于工具鋼基體上，并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上，然后在1080℃、氬氣保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。
硬質合金圓鋸片由合金刀頭和本體構成。本體是鋼板，材質一般為合金工具鋼、彈簧鋼等優良鋼板。由于鋸片在工作中切削速度快，會產生大量的熱。為更好的散熱，可以在本體上設計若干個散熱線、散熱孔等。因鋸片工作時的轉速高，產生的噪音很大，可以根據鋸片加工的對象不同，設計不同的消音槽，盡可能減少噪聲污染。安裝孔可根據機床設備主軸直徑大小以及安裝方式來設計，有光孔、鍵槽孔和帶小圓孔等。刀頭材質為硬質合金，刀頭需要經過銀焊焊接在本體上。焊接采用人工焊接和機器自動焊接。使用合金鋸片可以減少切削時的震動和噪音。
鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也更為專業，而選擇正確鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響較大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。合金鋸片的接觸面積大，切割過程中的熱量分散性好。山東專業WRZ鎢鋼鋸片有什么用
合金鋸片的抗沖擊性能好，切割時不易產生斷裂現象。專業WRZ鎢鋼鋸片報價
木工鋸片貼面板用什么樣的鋸片呢？一、三聚氰胺板普通的機器做到完全不崩邊非常不容易做到，一般都需要用精密推臺鋸（也叫精密裁板鋸）鋸切。二、精密裁板鋸要通過兩個步驟完成。先用底槽鋸片劃槽，再用主鋸片截斷。三、底槽鋸片的選擇根據推臺鋸的設計選擇。如果是可以調節高度的推臺鋸用單片劃槽鋸片即可實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數24T*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22；如果不可以調節，需要用雙片劃槽鋸片，通過墊片實現厚度與主鋸統一，一般規格為：外徑120MM*齒數（1212）T金剛石鋸片基體*厚度（2.8-3.6）*孔徑20/22，（注1212的意思是，雙片的每一片的齒數均為12齒）。專業WRZ鎢鋼鋸片報價