冷切鋸是屬圓鋸機鋸切過程的簡稱，在金屬鋸切的過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷切鋸。冷切鋸和摩擦鋸不同，后者工件和摩擦鋸摩擦，在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件溫度很高。冷切鋸或者說一個金屬冷鋸切，是金屬圓鋸機鋸切過程的簡稱。在金屬鋸切的發展過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產生的熱量可以通過采用鋸齒或者轉移到鋸屑上，鋸切的實現工件和鋸片進行保持快速冷卻，故名冷鋸切。不管是冷切割鋸還是熱切割鋸，飛鋸的目的就是切割管子。因此，在切割管周圍設置冷切鋸切割參數。當你設置參數的時候，記住這一點，這樣切管效果一般會更好。高速鋼鋸片適用機械：各種國產、進口的自動或半自動及液壓切管機等。江蘇專業WRZ整體硬質合金鋸片廠家
木工鋸片是用碳素工具鋼制作，常用的牌號有兩個：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來加工木頭，根據齒形可以分為：左右齒、橫截齒。鍍鈦鋸片，就是通過在鋸片的表面形成一層氮化鈦涂層，主要目的是使鋸片更加耐切，對于一般性材料的切割，其優異的表現能有效的提供切割速度，降低工作損耗。大規格高速鋼鋸片（其外徑為200mm以上為大規格高速鋼鋸片）都為鍍鈦鋸片，而200mm一下的鋸片，則不進行鍍鈦處理，但是也可鍍鈦。北京正規WRZ木工鋸片有什么用使用合金鋸片進行切割時，要保持鋸片和工件的穩定。
鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也更為專業，而選擇正確鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響較大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。
合金鋸片使用和維護注意事項如下：1、裝完合金鋸片后，必須確認鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉動是否偏心晃動。法蘭盤直徑應與鋸片相適配，大小應為鋸片直徑的1/3略大，薄型片應采用1/2鋸片直徑的法蘭盤，鋸切效果更佳；2、必須把合金鋸片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向對準。嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。3、預轉時間：更換合金鋸片后，使用前需預轉一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態時，才能進行切割。高速鋼鋸片熱處理后具有高熱硬性。
鋸片中心孔是鋸片的安裝孔，其直徑的大小與木工鋸床設備安裝軸粗細有直接關系。所以在設計中心孔時一定要詢問客戶安裝孔的尺寸。安裝孔的形式有光孔、帶有矩形鍵槽的安裝孔（有一個或兩個鍵槽）和帶有小圓孔的安裝孔（有一個或兩個圓孔）。目前，國內設計的鋸機標準件的孔徑，鋸片直徑在120mm及以下安裝孔直徑多為20mm；鋸片直徑在120～230mm的多為25.4mm安裝孔；鋸片直徑在250mm以上多為30mm安裝孔徑；部分進口設備也有15.875mm安裝孔。多片鋸安裝孔一般帶有鍵槽以保證其穩定性。合金鋸片的切削速度可以通過調整切削參數進行精確控制。山東正規WRZ整體硬質合金鋸片廠家
合金鋸片的表面光滑，可以減少切割后的后續加工工序。江蘇專業WRZ整體硬質合金鋸片廠家
金剛石鋸片的外觀分類如下：連續邊緣鋸片：連續鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。不同的材料應選用不同種類的金剛石鋸片。金剛石鋸片的工藝分類：1、燒結金剛石鋸片分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。2、焊接金剛石鋸片分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。江蘇專業WRZ整體硬質合金鋸片廠家