德國液壓螺栓拉伸器批量定制

液壓螺栓拉伸器簡介液壓螺栓拉伸器適用范圍電力、船舶工業、冶金煤礦、石油化工、重型機械等領域。液壓螺栓拉伸器優點1、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度**、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。4、可自動實現過載保護。5、操縱控制方便，可實現多個螺栓同時緊固。節約勞動成本。6、很容易實現直線運動。7、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯合控制后，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。8、可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。液壓螺栓拉伸器使用方法1、用快換接頭將螺栓拉伸器、油管和手動液壓泵連接起來。2、空運行：將手動泵上卸荷閥上的手輪順時針旋緊，再提升、壓下手動泵上的手柄即可使活塞桿頂升，當活塞桿頂升到油缸的額定行程時，逆時針旋松卸荷閥上的手輪，用重力將活塞桿復位。反復運行幾次，如無異常即可拉伸螺栓。（手動泵的使用請參照其使用說明書）3、將螺栓拉伸器按螺套→支撐架→螺栓拉伸器缸體組件→拉伸頭依次套裝在所需鎖緊的螺母上。高質量服務，售后無憂，打造完善的客戶服務體系。德國液壓螺栓拉伸器批量定制

本實用新型提供了一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，包括底座1、支撐桿2以及頂板3，其中底座1與支撐桿2的下端垂直連接，支撐桿2的上端與頂板3垂直連接。所述底座1為半圓環形，底座1的內徑大小與人孔螺母外圓大小一致，便于標定裝置與人孔螺母定位。底座1下表面與頂板3下表面之間距離為261mm，滿足人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度：260-262mm。底座1通過焊接方式與支撐桿2垂直連接，支撐桿2通過焊接方式與頂板3垂直連接。底座1、支撐桿2以及頂板3均采用45鋼材質，輕巧簡便，方便使用。本實用新型所取得的有益效果為：1、該裝置重量輕，能夠快速測量人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，減少工作時間，節約關鍵路徑，減少人員輻照風險，對人員輻射安全進行有效控制。2、該裝置能準確標定人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，保證各螺栓伸出長度一致，保證螺栓受力均勻。3、對其他拉伸螺栓伸出長度標定工作具有借鑒意義，可擴展性強。本實用新型所述的一種用于拉伸螺栓伸出長度標定裝置使用步驟如下：步驟一：人孔蓋板5與人孔筒體法蘭4安裝就位后，依次將16顆人孔螺栓7旋入筒體法蘭螺栓孔內，并安裝人孔螺母6；步驟二：將標定裝置8至于人孔蓋板5的表面上。自動回位多級型液壓螺栓拉伸器批量定制以客戶需求為導向，為客戶提供合適的解決方案，保證客戶從產品需求到售后服務均享受到一站式服務。

用快換接頭將螺栓拉伸器、油管和手動液壓泵連接起來。2.空運行:將手動泵上卸荷閥上的手輪順時針旋緊，再提升、壓下手動泵上的手柄即可使活塞桿頂升，當活塞桿頂升到油缸的額定行程時，逆時針旋松卸荷閥上的手輪，用重力將活塞桿復位。反復運行幾次，如無異常即可拉伸螺栓。3.將螺栓拉伸器按螺套→支撐架→螺栓拉伸器缸體組件→拉伸頭依次套裝在所需鎖緊的螺母上。4.準備就緒:用手動泵打壓使螺栓拉伸器活塞桿頂出即螺栓拉長，當螺栓拉伸到螺栓材料所規定的長度時(可用百分表配測及其它工裝配測)，用螺栓拉伸器配帶的手柄旋下所需鎖緊的螺母。再將手動泵卸荷閥上的手輪逆時針旋松，然后用重力將活塞桿復位，然后將螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下。則螺栓拉伸器的整個工作工序完成即可進行下一個螺栓的拉伸~

本實用新型屬于靜機設備裝配技術領域，具體涉及一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置。背景技術：蒸汽發生器屬于核電站核一級設備，是核電站三大設備之一。大修期間，蒸汽發生器在役檢查結束后，需使用螺栓拉伸機對蒸汽發生器一次側人孔進行關孔作業。關孔作業中，為了保證人孔螺栓拉伸后螺紋受力平衡及**終拉伸數據的有效性達到密封效果，需提前測量螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度并將其調整至合適高度。傳統測量方式采用鋼板尺進行測量，這個過程需要人員對共16顆螺栓中的每一顆進行測量。但是這種測量方式存在測量時間長，并且一回路劑量率高，會造成人員輻射水平增高、測量不準確等不利因素，存在制約現場工作進度的風險。目前，核電廠還沒有專門標定蒸汽發生器人孔螺栓伸出長度的工具。因此，急需設計一種新型裝置解決現有技術中存在的上述問題。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提供一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，實現提高測量準確性并降低測量時間。本實用新型所采取的技術方案為：一種用于拉伸螺栓伸出長度標定的裝置，包括底座、支撐桿以及頂板，其中底座與支撐桿的下端垂直連接，支撐桿的上端與頂板垂直連接。所述底座為半圓環形。具有超行程保護，行程為15~30mm，可根據用戶要求定制行程長短。

產品優點：1、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。2、操縱控制方便，可實現多個螺栓同時緊固。節約勞動成本。3、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯合控制后，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。4、很容易實現直線運動。5、可自動實現過載保護。6、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。7、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。8、可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。特點：拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷。可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷。由于采用**先進的超高壓液壓技術，可以在很小的空間內完成螺栓的鎖緊。拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大，拉伸方式更適用于緊固精度要求較高的接合應用，它能使連接面受力均勻地實現接合，真正地防止泄漏。普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。自動回位多級型液壓螺栓拉伸器批量定制

頻繁使用無泄漏，使用壽命長，降低維護費用。德國液壓螺栓拉伸器批量定制

工作原理：在使用該雙級式液壓螺栓拉伸器時，首先，使用者先將整個裝置移動到工作區域內，先將圖1所示的撥環17套接到工作螺母7的外側，與工作螺母7初步進行連接，且通過圖2所示的撥環17內側等角度分布的鎖定板10可將工作螺母7及其螺栓本體6定位在撥環17中心位置，接著將雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環17的外側，且在雙級液壓缸拉伸器殼體1與撥環17相互連接時，保證移動板16的位置與調節板12開設的滑槽的位置相互對應，結合圖4所示，在移動板16跟隨雙級液壓缸拉伸器殼體1下移時，移動板16便可對調節板12進行推動，調節板12擠壓彈簧11帶動鎖定板10向工作螺母7的外表面貼合，鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，當雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環17的外側時，鎖定板10與工作螺母7便緊密貼合，增加撥環17與工作螺母7的接觸緊密度，然后便可將圖1所示的拉伸螺母4螺紋連接到螺栓本體6上，將液壓泵通過進油管與進油口3連接，將液壓泵外接電源，將液壓油輸送到雙級液壓缸拉伸器殼體1內，油壓帶動活塞2上移，活塞2帶動拉伸螺母4上移對螺栓本體6進行拉伸，接著將外界手柄貫穿通槽9插入到撥環17外側開設的第二凹槽8中，轉動撥環17德國液壓螺栓拉伸器批量定制