廣東制造工廠頂層設計公司

來源: 發布時間:2022-04-25

智慧工廠:為了應對勞動力成本上漲,企業期望盡快實現機器對人工的替代,特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候,這種想法更是急迫。面對市場需求,一些自動化公司開始放膽接單,而且什么都敢承諾。結果是,簽約并支付一款后,自動化公司開始試做(不斷試錯),許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產線,較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。化生產線無法交付,主要原因是企另一方面,迫于趨勢的壓力,企業信息化建設也方興未艾,但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業花巨資引進ERP系統,較后竟然做不了生產計劃。沒有生產計劃,自然就不能生成采購計劃;沒有生產計劃,也就出不了物料出庫或配送計劃;沒有生產計劃,也就不能進行生產的調度管理;沒有生產計劃,就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以,不能實現生產計劃功能的ERP根本就不是ERP。智能物流是實現智慧工廠不可或缺的模塊。廣東制造工廠頂層設計公司

加快推進信息化建設是實現工業化和信息化高層次深度融合的必然趨勢,通過信息化支撐工業化,幫助企業打造智慧工廠,是實現可持續發展模式,提升企業中間競力優勢,從而應對挑戰的必由之路。推進智慧工廠建設,應實現“五化”融合,即設備管理精細化、生產過程一體化、企業管理標準化、分析應用數據化和決策支持科學化。實現設備精細化管理是打造智慧工廠的前提。設備作為重要的一項生產要素,應視為企業管理的重點對象,對重資產企業來說尤為重要。設備安全、穩定、經濟、可靠運行是企業運營基礎。因此,管控重點應圍繞如何降低維護費用、節能降耗、合理安排停機和檢修、實現運行維護成本較小化展開,以實現提高設備可靠性、優化設備利用率的目的。廣東工廠建造公司智慧工廠通過整體可視技術進行推理預測,利用仿真及多媒體技術,將實境擴增展示設計與制造過程。

建設智慧工廠要有全局的、系統的思想:如果生產計劃都不準確,排產結果都是延期的,你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產計劃都是不科學的,本身就存在大量的等待時間,企業又怎么能怪工人不努力?生產過程中,操作工與刀具、物料等生產準備人員本來就是并行協同的關系,如果一直延續以前串行的工作模式,出現“操作者很忙,機床很閑”的局面是在所難免的,單個工人身上已經很難挖掘潛力了,必須從生產流程、組織管理上進行優化管理;如果信息化系統與生產設備脫節,不能充分發揮良好設備數字化通訊、自動采集等方面的優勢,所有的工作還靠人工輸入,又怎么能保證數據的實時性、準確性、客觀性?沒有這些數據的支撐,又怎么能及時獲知生產信息,及時作出科學的管理決策?

智慧工廠的建設需要哪些‘‘武器’’裝備,要考慮哪些中間要素,關注哪些維度呢?設備是生產要素,發揮設備的效能(OEE—設備綜合效率)是智慧工廠生產管理的基本要求,OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統需設置設備管理模塊,使設備釋放出較高的產能,通過生產的合理安排,使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間;在設備管理模塊中,要建立各類設備數據庫,設置編碼,及時對設備進行維保;通過實時采集設備狀態數據,為生產排產提供設備的能力數據;企業應建立設備的健康管理檔案,根據積累的設備運行數據建立故障預測模型,進行預測性維護,較大限度地減少設備的非計劃性停機;要進行設備的備品備件管理。智慧工廠的廠房設計該怎么建?數據采集。

智慧工廠與自動化工廠,到底有何區別?智慧工廠不等于自動化工廠。數字化制造中,盡管自動化制造是重要的基礎,但數字化制造并不等同于自動化。一般情況下,很多人會以為工廠要實現數字化制造,必須先實現自動化,這其實是一種誤解。而數字化制造的其中一個重要基礎,正是實現自動化制造。那么,伴隨生產車間內不斷增加自動化設備,以及逐步減少勞動力,在數字化制造的不斷進化中,是否就等同于全自動化?以手機行業為例,如果開發一條全自動化的產線,至少需要半年以上,但按照目前手機行業的創新周期,一般情況下,一款手機從設計到實現量產普遍只在一個月內。“這時候,生產線上大部分的工作只有依靠人來完成,速度才會更快。”智慧工廠結構:在適合的生產單元、工序中進行智能化操作改造。廣東制造工廠頂層設計公司

隨著科學技術的不斷發展,智慧工廠這個概念已經悄無聲息的進入各個行業各個領域。廣東制造工廠頂層設計公司

智慧工廠的建設需要哪些‘‘武器’’裝備,要考慮哪些中間要素,關注哪些維度呢?精益生產的中間思想是消除一切浪費,確保工人以較高效的方式進行協作。很多制造企業采取按訂單生產或按訂單設計,滿足小批量、多品種的生產模式。智慧工廠需要實現零部件和原材料的準時配送,成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產,建立生產現場的電子看板,通過拉動方式組織生產,采用安東系統及時發現和解決生產過程中出現的異常問題;同時,推進目視化、快速換模。很多企業采用了U型的生產線和組裝線,建立了智能制造單元。推進精益生產是一個持續改善的長期過程,要與信息化和自動化的推進緊密結合。廣東制造工廠頂層設計公司

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