并對物料進行裁切，裁切完成后液壓缸驅動上壓板上移，絲桿旋轉時又可帶動承壓板及其上的物料做精細移動，上壓板再次下壓時又可帶動模切刀對物料進行二次裁切，實現了精密模切機對物料的精密模切。參照和，上壓板垂直于機臺長度方向的兩側下沿均固定有沿其邊線長度方向的凸緣，凸緣遠離上壓板的一側開設有沿其長度方向的滑軌，滑軌內滑移設置有側切面為“t”字形的滑塊，滑軌內設置有轉動連接在凸緣兩端雙頭螺紋桿，雙頭螺紋桿兩端的螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反且分別貫穿同側的兩個滑塊并分別與兩個滑塊螺紋適配，雙頭螺紋桿突出凸緣端部的一端固定有轉把（如所示）。轉動轉把，帶動雙頭螺紋桿旋轉。雙頭螺紋桿在旋轉時進而帶動其兩端螺紋連接的滑塊在滑軌內做相對靠近或遠離的運動，且由于雙頭螺紋桿兩端的螺旋槽螺距相同，兩個滑塊相互靠近或遠離的距離相同，故而調節同側的兩個滑塊之間的間距時更加精細。滑塊遠離上壓板的一側升降設置有側切面為“c”字形且其開口方向指向上壓板的定位架，定位架遠離上壓板的一側貫穿開設有沿其長度方向且與滑塊遠離上壓板一端滑移適配的滑槽，滑塊遠離上壓板的一側螺紋連接有調節螺栓。激光切割該工藝普遍用于高硬度部件，這類部件所用的材料堅硬，其它模切工藝無法完成切削。佛山模切沖型
如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除質量以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。[1]模切機主要工藝編輯模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。[2]模切機發展趨勢編輯模切機我國模切機技術現狀在眾多印后設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模制成型設備461臺，；2003年進口455臺，；2004年1～3季度進口213臺，；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765臺，；2003年出口1066臺，；2004年1～3季度出口958臺，。福建全自動模切材料珠海模切就找騰達橡塑。
刀模板下端面的四角處均開設有與凸塊插接適配的凹槽，凸塊靠近彈性件的一端固接有貫穿容納槽底壁的拉桿，凸塊與容納槽底壁之間彈性連接有彈性件，彈性件推薦為可套設在拉桿周壁的彈簧，拉桿遠離凸塊的一端水平固定有限位桿。拉動拉桿帶動凸塊下移至完全進入容納槽內，此時彈性件被壓縮，可將刀模板直接插入四個定位座上的插槽內，四個凹槽與四個容納槽均對準時，停止拉動拉桿，形變后的彈性件驅動凸塊上移至與凹槽插接適配并對刀模板進行定位。限位桿可防止凸塊過度插入凹槽內同時也便于人手拉動拉桿。需要更換模切板時，拉動限位桿帶動拉桿及凸塊下移，將刀模板自定位座上解除，旋轉轉把帶動同側的兩個滑塊及定位架相互靠近或遠離以適應新的刀模板的尺寸，通過凸塊與凹槽的插接適配將刀模板固定在定位座上，實現了模切機模切刀的便利更換，提高了精密模切機的實用性和經濟性，降低了生產成本。本實施例的實施原理及有益效果為：在承壓板上端面放置物料后，承壓板沿導軌滑移至上壓板正下方時，上壓板帶動模切刀下壓對物料進行裁切，裁切完成后需更換模切刀時，解除凸塊與凹槽的插接連接，將刀模板自定位座上卸下，更換新的刀模板后，也只需將刀模板插接在多個定位座上。
模切機（DieCuttingMachine）又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。中文名模切機外文名DieCuttingMachine屬性一種印刷后道機械設備分類平壓平、圓壓圓、圓壓平模切機作用通過刀模將紙板模切成一定的形狀目錄1工作原理2主要工藝3發展趨勢?我國模切機技術現狀?全自動平壓平模切機水平分析?自動化、智能化、多功能化方向發展4種類?圓壓圓模切機?圓壓平模切機?平壓平模切機5適用范圍6應用?汽車?包裝7維修保養模切機工作原理編輯模切機的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板圖雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金。模切的發展必然是更加科學化，更加合理化。
我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在：先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時．模切精度已經達到±0．1～，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主**技術和知識產權。設備上應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。為了確保這種類型模切機產品質量，全國印刷機械標準化技術委員會在上個世紀末已經制定相關的技術標準。其中有JB/T8161998平壓模切機和JB/T9151999平壓平燙金機兩個標準，用于指導企業生產和國家對質量的監督抽查。模切機自動化、智能化、多功能化方向發展圖2.中國首臺圓壓圓模切機模切機的多個可編程控制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏。可采取多種切割方式，包括平刀模切、旋轉模切、激光切割和 水束切割。武漢精密模切公司
在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。佛山模切沖型
在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。[2]模切機發展趨勢編輯模切機我國模切機技術現狀在眾多印后設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模制成型設備461臺，；2003年進口455臺，；2004年1～3季度進口213臺，；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765臺，；2003年出口1066臺，；2004年1～3季度出口958臺，。預計全年出口將超過去年。二是模切機的品種基本滿足國內印刷包裝業的生產需求。國內已經可以制造包括全自動平壓平模切機在內的商標模切機、不干膠商標模切機、圓壓圓模切機、圓壓平模切機、平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）等產品。佛山模切沖型
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