XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應

在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠人螺旋加料器。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送人干燥機5進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器1處進人，被直接或間接加熱器3加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200-500r/min,促進濕料流態(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進人干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從干燥機頂部離去，經過旋風分離器6和布袋除塵器7排出干燥機。旋轉閃蒸干燥機的應用：部分農藥閃蒸干燥機的操作條件見表2。干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。干燥室的分級環(huán)及旋流片，可調節(jié)物料細度和終水份。XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應

旋轉閃蒸干燥機從入料中造成粉末狀，其在特性上是黏性或疑膠狀的，糊狀物或厭氧顆粒污泥。兩流程包含分裂原材料和干燥分裂的入料。根據原材料的特點，基本的臂設計可用于水晶不粘原材料，也可用專業(yè)轉設計破碎機的專業(yè)設計來解決粘性可疑的類膠原材料。分裂的化學物質與熱的干燥物質觸碰，干燥該顆粒物而且氣動式運輸它在旋風除塵器或袋式過濾器中分離出來。商品回應劑可保證所需規(guī)格，干燥后的顆粒物只有離去烘干室。高含固量使旋轉閃蒸干燥機變成十分經濟發(fā)展的干燥解決。XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應XSG系列旋轉閃蒸干燥機的干燥過程溫和，適合敏感物料。

工藝流程：空氣經過加熱器被加熱至150-160℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被其干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到較佳除塵效果。

與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥機具有更高的蒸發(fā)效率。干燥階段，物料粉碎后.被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。磷化 — 鈍化工藝可使干燥機零件表面防銹膜層更致密。

旋轉閃蒸干燥機是氣流干燥機與循環(huán)流化床緊密結合的新式干燥機設備原材料和氣旋在轉動情況下電閃一樣的揮發(fā)水份1-10秒內就可以進行全部干躁全過程。對面糊狀、膏粘稠、厭氧顆粒污泥狀的原材料有沒有粘性均可干躁。暖空氣由通道管以適合的噴動速率從干燥機設備底端進到拌和破碎烘干室，對原材料造成明顯的裁切、撞擊、摩擦而被顆粒化，加強了對流傳熱熱傳導。技術創(chuàng)新將有助于旋轉閃蒸干燥設備更好地滿足日益嚴格的環(huán)保標準、產業(yè)升級需求及市場對高效、智能生產設備的追求。XSG系列干燥機結構堅固，使用壽命長。XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應

其操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度。XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應

在實際的應用中，旋轉閃蒸干燥設備普遍應用于化工、制藥、食品、礦產等行業(yè)。例如，在制藥工業(yè)中，它可以用于干燥藥品原料和制劑；在食品工業(yè)中，可以用于干燥淀粉、蛋白質等食品成分；在化學工業(yè)中，可以用于催化劑、聚合物等產品的干燥。在這些應用過程中，不僅提升了產品的干燥質量，也為生產過程的自動化和規(guī)模化提供了可靠的技術支持。該設備還具有通用性，可以處理各種不同性質和形態(tài)的物料，包括漿狀、膏狀、濾餅狀等。典型應用物料：白炭黑、陶土、溴氨酸、染料、顏料、鈦白粉、淀粉等。XSG系列旋轉閃蒸干燥機廠家供應