陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理

在整個干燥過程中，干燥機的熱風循環系統會將熱風均勻地吹入滾筒內部，使物料能夠充分地與熱風接觸，達到干燥的效果。在干燥過程中，干燥機會不斷地調整熱風的溫度和流量，確保物料能夠達到的干燥效果。總之，HZG系列回轉滾筒干燥機是一種非常的干燥設備，具有結構緊湊、操作簡單、傳熱效率高、干燥效果好等優點。該系列干燥機應用范圍普遍，可用于各種物料的干燥處理，是化工、醫藥、食品、輕工等行業中不可或缺的重要設備。回轉滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,且與并流(逆流 )的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳流、傳質推動力。設備熱源般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。在農業領域，滾筒烘干機用于糧食、種子、果蔬干制品等的烘干，有效延長了農產品的保質期，提升了附加值。陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理

回轉滾筒干燥機是一種常用于硬磁鐵氧體粉料預燒的設備，也可應用于水泥、冶金和化工等行業。該設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。它具有多項功能，包括超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制以及可調節窯內氧氣濃度。回轉滾筒干燥機的產品特點：1、轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉；2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低；3、對物料特性的適應性比較強；4、操作穩定上，操作費用較低，產品干燥的均勻性好；5、結構優良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩﹑操作方便。陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

HZG回轉滾筒干燥機：產品介紹：主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。工作原理：HZG回轉滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體，濕的料由加料機送入圓筒內。在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散并與通過筒內的熱風（并流或逆流）充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。從而達到干燥的目的。該設備可選用各種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運轉可靠，維修方便，生產能力。

干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高其干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。具有產量大，燃料消耗少，干燥程度高，抗載能力強，整機運行平穩的特點。滾筒烘干機獨特的內部設計與合理的工作原理，使得與其它烘干機相比優勢明顯。滾筒烘干機在環保方面的優勢也日益凸顯。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發成份物料的干燥，例如肥料行業中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發生燃燒。另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。該干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。按照熱風與物料流動方向，分為并流式和逆流式。陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理

該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥。陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理

要求低溫干燥,且需要大批量連續干燥的物料。回轉滾筒干燥機概述:直接加熱型，濕物料在入料端喂入，并由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉滾筒干燥機具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。間接加熱型，尾氣加熱型:將回轉滾筒干燥機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份發，同時也可附加微量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高其干燥速率。蒸汽加熱型:回轉滾筒干燥機筒內以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。陶粒砂回轉滾筒干燥機工作原理