用三元乙丙膠(EPDM)來改善PA66的沖擊韌性，由于PA66與EPDM在極性方面的差異很大，二者相容性差，結合強度低，材料的力學性能難以提高，采用三元乙丙膠接枝馬來酸醉(MA)的共聚物(EPDM-g-MA)作為增韌增容材料作為界面相容劑，以改善PA66與EPDM的相容性。發現隨著EPDM-g-MA含量的增加，PA66/EPDM-g-MA二元共混體系的耐沖擊性能明顯提高，當EPDM-g-MA含量為20%(質量)時、lzod缺口沖擊強度為純PA66的7倍，但拉伸強度、模量等隨之下降；對于PA66/EPDM/EPDM-g-MA三元共混體系，其力學性能介于PA66/EPDM和PA66/EPDM-g-MA兩種二元共混體系之間。國內通過聚合只能生產低黏及中黏PA66樹脂，易產生熔體墜落或流延現象，使PA66應用范圍受到限制。天津耐低溫PA66
PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能安徽巴斯夫索爾維PA66純樹脂我國對尼龍66的深加工主要是用來生產輪胎簾子布和高級合成纖維，而用于工程塑料尚處于摸索起步階段。
PA66的熱氧化穩定性改性：聚酞胺在加工使用過程中，即使在完全沒有氧存在的情況下，也會發生因聚酞胺化學結構變化引起的各種老化。如末端氨基相互作用產生仲氨基和叔氨基或由于氨解、酸解和水解而引起的降解等。PA66通常在80℃以下空氣中能經受得起較長時間的熱作用，但在100-140℃就會迅速老化，引起制品變黃、變脆和機械性能下降。聚酞胺的末端氨基在導致制品發黃的過程中起重要作用，這可能是因為末端氨基與聚酞胺的氧化產物相互作用會產生顯色的各種吡咯衍生物所致。
國外各大公司都在積極開發新的阻燃材料，如美國Lnarel工業公司開發了以氯代有機阻燃劑為基礎的耐溫性較高的阻燃GF填充PA66材料。阻燃PA66適用制作阻燃性零部件。有關無鹵膨脹阻燃白色尼龍66，我國尚處于基礎研究階段，有關的的資料和報道不多。阻燃尼龍的研究仍向無毒、高效的方向發展著。增塑劑添加到高分子聚合物中能夠增加高分子聚合物的塑性，從而使之易于加工并且使制品具有柔韌性。增塑劑可以降低樹脂的軟化溫度、熔融溫度和玻璃化溫度，降低融體的粘度，增加其流動性，從而改善樹脂加工性能。尼龍66的90%應用于工業制品領域。
受阻酚及芳香胺和168及DNP并用體系均表現出不同程度的協同作用。雖然銅鹽及芳香胺表現出很高的穩定作用效率，但是它們使PA66著色，因而對于要求無色或淺色的制品，他們是不理想的穩定劑，而受阻酚1098及1010和輔助抗氧劑的復合配方體系則是更好的選擇。他們還研究了各種金屬鹽(鐵、鉆、鎳、銅、錳、銀等)對PA66熱氧化降解的影響，金屬銅鹽的穩定效果比較好。銅鹽和KI配合使用時，穩定效果較好，其它金屬鹽和KI配合使用時，則表現出反協同作用。由于聚合度高、相對黏度大，材料本身的力學性能會更好 并且尺寸穩定性及耐化學品性等方面要比普通PA66優異。重慶巴斯夫索爾維PA66聚酰胺
利用蒙脫土的結構特點得到的有機蒙脫土可便于尼龍66大分子的插入。天津耐低溫PA66
影響尼龍66的強度和韌性的主要因素“”尼龍66表現出脆性行為還是韌性行為既與尼龍66本身結構如化學結構、二次結構等有關，還與外界條件如溫度、濕度、應變速率有關。下面就影響尼龍66強度和韌性的幾個主要因素進行討論。化學結構的影響：高聚物材料的破壞無非是高分子主鏈上化學鍵的斷裂抑或是高分子鏈間相互作用力的破壞，所以尼龍66的強度來源于主鏈化學鍵和分子間的相互作用力，通過增加高分子的極性或產生氫鍵都可使材料強度提高。尼龍66有氫鍵，拉伸強度可達60-83Mpa，氫鍵密度越高，材料的強度也就越高。但如果極性基團過密,致使阻礙高分子鏈段的活動性，則雖然強度會有所提高，但材料變脆。天津耐低溫PA66
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