聚碳酸酯塑料簡稱PC，PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性，豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料，例如手機和Mac電腦。對于特定的產品，PC也是玻璃的理想替換材料。同時，PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料，但是，這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物（如ABS）混合時，可以提高其硬度，抗壓性和表面光滑度，尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料，可以多點注塑成型，和其他材料混合擠壓成型。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。河北美國舒爾曼PC擠出級
對生產PC制品的塑機要求：要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。上海德國朗盛PC增強級PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。
根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。發展歷史：1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年：美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料，其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性，另外還具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定，在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能，可長期使用，具有良好的耐熱性和耐低溫性；尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異。基于PC材料具有以上優良的物理化學性能，使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料（電木粉）、ABS熱塑性塑料后，各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料，PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外，還具有產品成型速度快，外觀光潔漂亮的特性。聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。
冰乙酸浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20-25℃）冰乙酸溶液中，時間為3min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，如有出現，即此位置是應力集中地方，裂紋越嚴重，內應力越大，需要進行改善。CCL4易揮發，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前兩種方法現在基本上不再使用，現在普遍使用第三種方法對PC材料產品檢測其應力開裂問題。開裂問題的解決方案：PC材料產品的開裂問題的解決，是個復雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，得出需要從以下幾個方面對產品質量進行控制和改進，才能有效防止產品開裂問題的批量發生。保壓時間短，制件收縮、或出現收縮空洞、真空泡;北京日本三菱工程PC阻燃級
要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；河北美國舒爾曼PC擠出級
產品設計及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應力開裂現象，工程技術人員在設計產品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結構進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）。對于成品塑膠件的驗證，一般會采用冷熱沖擊法進行試驗，具體方法為：隨機抽取20個以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時間為4h，沖擊50個周期，如沒有發現產品開裂即為正常。河北美國舒爾曼PC擠出級
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