大功率主軸

電主軸操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損；避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀！操作員要養成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態是否正常，必須要保證冷卻水正常循環！電主軸的安裝與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣，需要您按照步驟一步步完成。大功率主軸

電主軸通常采用動靜壓主軸承、復合陶瓷軸承或電磁懸浮軸承。動靜壓主軸承具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質量、延長刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。復合陶瓷軸承在電主軸單元中應用較多，這種軸承滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承套圈仍為鋼圈，標準化程度高，對機床結構改動小，易于維護。電磁懸浮軸承高速性能好，精度高，容易實現診斷和在線監控，但是由于電磁測控系統復雜，這種軸承價格十分昂貴，而且長期居高不下，沒有得到較多應用。常德伺服電主軸廠家供應刀具不定位有礙于裝卸工件時等情況下，需要進行電主軸定位。

電主軸在維修前一定要做詳細的入廠檢測，不能忙不得拆裝，檢測分為靜態檢測和動態檢測。靜態檢測包括密封檢測，精度檢測，電機的檢測，編碼器的檢測，傳感器的檢測，以及拉刀系統的檢測。拉刀系統包括拉刀力，裝刀距離，拉桿移動距離等等。密封測試包括電機定子線圈的冷卻密封，中間水冷的密封，刀具外冷的密封，以及軸承的密封。傳感器檢測包括位置傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器等等。位置傳感器應該檢測其好壞，以及位置和距離。編碼器檢測包括，波形，負值，圓度，相位差等等。

在未來超高速機床市場上，隨著技術的發展，磁懸浮軸承應是發展方向。而在一般的高速加工機床中，混合式陶瓷軸承或純陶瓷軸承也將具有較多的使用場合。轉軸是高速電主軸的主要回轉體。制造精度直接影響電主軸的精度。成品轉軸的形位公差尺寸精度要求很高，轉軸高速運轉時，由偏心質量引起震動，嚴重影響其動態性能，必須對轉軸進行嚴格動平衡測試。部分安裝在轉軸上的零件也應隨轉軸一起進行動平衡測試。高速電機也就是業內人士常說的電主軸，通常是指轉速超過10000r/min的電機，因為轉速高，體積遠小于功率普通的電機，與原動機相連，取消了傳統的減速機構，高速電機轉動慣量小等原因，所以具有電機功率密度高，可以有用的節約材料，傳動效率高，噪音小，動態響應快等優點。機床一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻。

每次對電主軸更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀，操作員要養成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。每天開機后必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀態，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態是否正常，必須要保證冷卻水正常循環。嚴禁在電主軸內無冷卻水通過的情況下開啟電主軸！只有在正常冷卻的前提下電主軸才能處于良好的工作狀態。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成電主軸無法正常工作，并會影響加工效果。電主軸的類型和型號有很多種，需要根據實際情況進行不同的型號進行選擇應用。南京工具磨電主軸銷售廠家

電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。大功率主軸

一些用戶、主機廠由于對國產電主軸質量和可靠性不信任，指名選配國外產品，使國產電主軸難以批量生產，制約了電主軸產業化發展。加強宣傳與溝通，提高用戶的信任感。國產電主軸企業要提高電主軸生產的裝備水平，確保產品質量和可靠性。加快電主軸的標準化工作。過去國產電主軸沒有統一的標準，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換，用戶難以選型。鼓勵支持以國產專業廠家生產的質量高的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統主軸。功能部件的發展和其專業化生產不僅有利于縮短新產品開發和制造周期，而且由于功能部件已占據數控機床成本相當大的比例，它的產業化也有助增強數控機床的價格競爭優勢。大功率主軸

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