電主軸是數控機床領域的一項新技術,它集主軸和主軸電機于一體。高速數控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內置電機直接驅動,使機床主傳動鏈長度縮短為零,實現機床的“零傳動”。這種主軸電機與機床主軸的傳動結構是“二合一”的,使得主軸部件相對單獨于機床的傳動系統(tǒng)和整體結構,因此可以做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”。主要應用在這六大領域中。加工工廠用電主軸,零速鎖定功能。用于數控銑床和加工工廠機床,具備高速、高精度、低速大轉矩特性,自動松拉刀功能,準速、準停、零速鎖定功能。電主軸的安裝與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣,需要您按照步驟一步步完成。哈爾濱高速主軸生產廠家
電主軸的安裝與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣,需要您按照步驟一步步完成。1、把新的主軸和軸套內涂上潤滑油并把主軸裝上,裝夾在之前所記錄的安裝位置上,以此接好氣管、水管和電源線。2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度,這與主軸上的墊片厚度有關,一般主軸伸出長度為0.5mm,較多不超過0.8mm,再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側母線,完成主軸精度的測量。3在MDI模式下編寫主軸定位程序,按“運行”鍵執(zhí)行,重復操作以上步驟把電主軸調放到水平換刀位置,在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。4、回原點手動換刀進行確認。沈陽維修電主軸電主軸運轉中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。
電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸,主軸單元的殼體就是電動機機座,并且配合其他零部件,實現電動機與機床主軸的一體化。隨著電氣傳動技術(變頻調速技術、電動機矢量控制技術等)的迅速發(fā)展和日趨完善,高速數控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到大的簡化,基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了機床的“零傳動”。
這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式,使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對單獨出來,因此可做成“主軸單元”,俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”(HighFrequencySpindle)。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié),有時又稱它為“直接傳動主軸”。磨削電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優(yōu)點,而且轉速高、功率大,簡化機床設計,易于實現主軸定位,是高速主軸單元中的一種理想結構。電主軸軸承采用高速軸承技術,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。選擇合理正確的潤滑方式是保證電主軸正常工作的重要條件。
用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀,同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時;已加工表面上不許留有退刀痕;要求加工的孔徑大于導套直徑,而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;要求加工的內壁孔大于外壁孔;刀具不定位有礙于裝卸工件時等情況下,需要進行電主軸定位。電主軸的定位方式,分為自動定位和手動定位兩種。實現電主軸自動定位的方法很多,按其控制方式不同,電主軸用機械實現減速和定位的是機械減速定位;電器減速定位電主軸電機實現減速和定位的叫做電器減速定位;電主軸由電器實現減速,由磁感應完成定位;軸用電氣實現減速、由機械完成定位。液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環(huán)。大連定制主軸生產廠家
油氣潤滑裝置使用在電主軸上面被普遍認可,俗稱“電主軸油氣潤滑裝置”。哈爾濱高速主軸生產廠家
另外,電主軸本身結構簡單,慣性小,因此啟動加速度大,啟動后可以瞬間達到允許的大的轉速。 這種驅動器有開環(huán)和閉環(huán)兩種。 后者可以實現位置和速度反饋,不僅具有更好的動態(tài)性能,而且還可以實現C軸功能。 前者的動態(tài)性能較差,沒有C軸功能,但是價格便宜。直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后開發(fā)的另一種新型高性能交流速度控制技術。 它的控制思想新穎,系統(tǒng)結構簡單明了,更適用于高速電主軸的驅動,可以滿足高速電主軸的要求。 高速,寬速度范圍,高速和瞬時停止的動態(tài)和靜態(tài)特性已成為交流變頻器領域的熱門技術。哈爾濱高速主軸生產廠家
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