明顯早應用的刀具PVD涂層材料是TiN，是將靶材（金屬固體材料）轉換成電離狀態，在電場作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2～4μm厚的薄膜涂層，具有較高的硬度和耐磨性，抗氧化溫度在550～600℃；而進入本世紀后，使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材， 通過磁控濺射法制得的TiAlN涂層正逐漸代替TiN涂層成為主流涂層，其最高工作溫度可達1 150℃，更好得滿足這種高速高溫切削的需要。其實質是在切削刀具的表面沉積一層具有致密結構、高硬度、熱穩定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬質薄膜。改善鈦雙極板在質子交換膜(PEM)水電解槽環境中耐腐蝕和導電性能，在鈦基底表面制備碳摻雜氮化鈦復合涂層。淮安涂層氮化鈦服務電話
TiN薄膜因具有高硬度、低摩擦系數、高粘著強度、化學穩定性好、與鋼鐵材料的熱膨脹系數相近等優點而被廣泛應用于各個領域，特別是被用作高質量的切割工具,抗磨粒、磨蝕和磨損部件的表面工程材料。TiN薄膜以其制備工藝成熟穩定、價格低廉以及耐磨耐腐蝕特性好，而廣泛應用于切削工具和機械零件的硬質涂層保護膜。近年來，隨著科技的發展和工業的需求，TiN在MEMS、太陽能電池的背電極、燃料電池、納米生物技術、節能鍍膜玻璃等領域的應用都有相關的報道。寧波真空鍍膜氮化鈦檢測氮化鈦是一種新型的多功能陶瓷材料。在TiC-Mo-Ni系列的金屬陶瓷中加入一定氮化鈦，使硬質相晶粒較為細化。
50. 氮化鈦(TiN)薄膜以其獨特的性能不僅各類商品的表面裝飾上有著適合的應用,而且在機械工業也展示了巨大的應用前景。本文利用大功率偏壓電源的多弧離子鍍技術,采用工具鍍工藝,在Ti-6Al-4V合金材料表面制備了TiN薄膜。X射線光電子能譜檢測證明了所制備的薄膜確為TiN。機械性能測試表明:具有TiN涂層樣品的顯微硬度較為高于Ti合金基材,同時耐磨性能也明顯得到改善。既可以大幅提高機械產品的表面硬度，提高其耐磨性、降低摩擦系數，進而提高使用壽命。
50. 離子鍍TiN技術是近年來發展很快的PVD表面強化處理技術的一種,離子鍍TiN是把金屬蒸發源作為陰極與作為陽極的真空室產生弧光放電,使陰極金屬靶材鈦蒸發并離子化,再與室內的離子化氮結合成TiN,沉積在加有負偏壓的工作表面.離子鍍沉積溫度較低,因此離子鍍成為PVD中發展明顯快,明顯有前途的技術之一.TiN涂層首先成功應用在刀具上，可以大幅提高刀具的使用壽命，如增加其耐磨性、提高加工精度，提高其耐高溫性能。其次對于切不同材質的產品表現出不同，更加優良的性能。氮化鈦相當穩定，高溫下不與鐵、鉻、鈣和鎂等金屬反應，TiN坩堝在CO與N2氣氛下也不與酸性渣堿性渣起作用。
40、氮化鈦 ( Ti N)薄膜獨特的性能不僅在機械工業和商品的表面裝飾行業上有著適合的應用 ,而且在臨床制品及人工替換領域也展示了潛在的應用前景 .研究利用大功率偏壓電源的多弧離子鍍技術 ,采用工具鍍工藝 ,在 Ti- 6 Al- 4V合金材料表面制備了 Ti N薄膜 .用 X射線光電子能譜檢測證明了所制備的薄膜確為 Ti N機械性能測試表明 :具有 Ti N涂層樣品的顯微硬度較為高于 Ti合金基材 ,同時耐磨性能也明顯得到改善 。
40、氮化鈦是一種新型多功能材料，具有高硬度、高耐磨性以及高抗氧化性等優點，可以作為耐磨涂層使用，同時氮化鈦涂層的顏色與黃金極為相似，可以沉積在首飾或燈具表面用作裝飾涂層，有著適合的應用。在上世紀70年代，氮化鈦涂層成功應用于刀具等切割加工工具上，促進了刀具加工行業的發展。刀具涂層的常用制備方法為物物理相沉積法(PVD)和化學氣相沉積法(CVD)兩大類，也是氮化鈦涂層的常用制備方法，具體細分又有許多種。 國際上代金裝飾技術發展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。淮安納米氮化鈦
作為刀具涂層的薄膜材料Ti N不僅要具有較高的硬度，而且要具有優良的耐磨性、耐熱性、韌性和良好的穩定性。淮安涂層氮化鈦服務電話
50. TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下，磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損，表面脆性大，抗拉強度低，涂層當中常常存在有殘余應力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大，切削溫度的提高，刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護膜具有潤滑作用，減少了切削摩擦及切屑對于刀具的黏著，使得切削力進一步減少。Al是增加表面硬度明顯的元素，和N有很強的親和力，可以改變氮的活性系數，從而改變氮的溶解度，具有較好的結合強度和硬度，因此TiN涂層硬度為1900～2200HV，而TiAlN涂層硬度可高達3000～3500HV。淮安涂層氮化鈦服務電話
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