在550～700℃的溫度范圍下，對所述熱軋鋼板進(jìn)行收卷；以50～85％的壓下率，對收卷的所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋，以獲得冷軋鋼板；以及在700～850℃的溫度范圍下，對所述冷軋鋼板進(jìn)行連續(xù)退火，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％)。此外，所述技術(shù)方案并沒有列舉本發(fā)明的全部特征。對于本發(fā)明的各種特征和根據(jù)其特征的優(yōu)點和效果，可以參照下面具體的實施方式更詳細(xì)地理解。(三)有益效果根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板，從而可以提供可用于造船產(chǎn)業(yè)、材料產(chǎn)業(yè)、建筑產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域中的且可全方面焊接的藥芯焊絲型焊棒鋼帶。附圖說明圖1是觀察本發(fā)明實施例的發(fā)明例2的微細(xì)組織的照片，(a)是觀察利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。圖2是觀察本發(fā)明實施例的比較列5的微細(xì)組織的照片，(a)是利用發(fā)明例2制造的藥芯焊絲的照片，(b)是放大(a)的外皮部分的照片。較好實施方式下面，對本發(fā)明的推薦的實施方式進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明的實施方式可以變更為其他各種方式，本發(fā)明的范圍不會限定于以下說明的實施方式。并且。主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。云南藥芯焊絲直銷價
以面積％計，本發(fā)明的冷軋鋼板推薦具有由1～6％的碳化鐵和余量的鐵素體構(gòu)成的微細(xì)組織。當(dāng)所述碳化鐵的分?jǐn)?shù)低且小于1％時，無法促進(jìn)碳化物的析出，并且因鋼中固溶元素而成為顯示應(yīng)變時效缺陷的原因，但是，當(dāng)碳化鐵分?jǐn)?shù)超過6％時，不只成為拉拔加工時龜裂的原因，還存在耐蝕性變差的問題，因此所述碳化鐵的分?jǐn)?shù)推薦具有1～6％的范圍，可以更推薦為～％。本發(fā)明的冷軋鋼板的延伸率可以為40％以上。由于滿足這種物理性質(zhì)，可推薦用作藥芯焊絲用材料。當(dāng)延伸率小于40％時，在焊絲的拉拔加工時截面收縮率變小，從而可能發(fā)生使制管加工性變差且加工時發(fā)生諸如撕裂的龜裂的問題。此外，根據(jù)本發(fā)明制造的冷軋鋼板的焊接部偏析指數(shù)為％以下，在-40℃下的低溫沖擊能量可以是50j以上。更具體地，表示使用利用本發(fā)明的冷軋鋼板制造的藥芯焊絲焊接的焊接部的偏析指數(shù)，焊接部偏析指數(shù)是利用在焊接部的整個面積中由添加元素引起的偏析部所占的面積的比來表示。在焊接部發(fā)生偏析時，加工時應(yīng)力集中在偏析部而成為斷裂的原因。在焊接后第2次加工時，為了防止由于焊接部偏析而引起的撕裂，焊接部的偏析指數(shù)推薦為％以下，可以更推薦為％以下。在以往的藥芯焊絲中，為了確保低溫韌性，將鎳。黑龍江藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)因為不需要保護(hù)氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。
還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。（2）自保護(hù)藥芯焊絲自保護(hù)焊絲是指不需要保護(hù)氣體或焊劑，就可進(jìn)行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在焊絲表面，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護(hù)作用，不用另加氣體保護(hù)。自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于氣體保護(hù)焊，通常可在四級風(fēng)力下施焊。因為不需要保護(hù)氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。自保護(hù)焊絲的焊縫金屬塑、韌性一般低于采用保護(hù)氣體的藥芯焊絲。自保護(hù)焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，不宜用于焊接強大度鋼等重要結(jié)構(gòu)，此外，自保護(hù)焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業(yè)時要注意加強通風(fēng)換氣。
適合大型工件大面積不預(yù)熱表面堆焊。用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合。例如：高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機、螺旋輸送機葉片，抽引風(fēng)機和中高壓閥門密封面等。堆焊層硬度（焊后空冷）HRC58~62YD698耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD698堆焊焊絲。用途：用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。硬度HRC≥60。YD687耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD687是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進(jìn)行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復(fù)合碳化物。用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。堆焊硬度HRC：≥58YD678耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD678是鎢型鑄鐵堆焊焊絲。用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。堆焊硬度HRC：≥50YD667耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD667是鑄造索爾馬依特合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度以上則堆焊層硬度拒降。用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油氣門蓋等。大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產(chǎn)率高；
基體及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中，碳化物分布趨于均勻，并呈斷網(wǎng)狀，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周圍組織掃描分析圖，各微區(qū)元素能譜值見表1.圖3a中亮白區(qū)域a由，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰區(qū)域b，e，h中Fe元素含量增多，W元素含量減少，說明WC顆粒在高溫下發(fā)生了熔化、分解，圖3b、圖3d、圖3f的線掃描結(jié)果表明，游離的W元素向鐵基擴(kuò)散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內(nèi)擴(kuò)散，各元素間形成成分梯度，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.結(jié)合圖4的XRD結(jié)果可知，圖3中球形WC的擴(kuò)散層主要由復(fù)合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構(gòu)成.當(dāng)保護(hù)氣體為純氬氣時，擴(kuò)散層厚度約為3μm，分解和擴(kuò)散燒損較輕；當(dāng)保護(hù)氣體中含CO2氣體時，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損，WC顆粒的熔解反應(yīng)程度增大，擴(kuò)散層厚度可達(dá)5μ，f，i微區(qū)中，C元素與Cr，F(xiàn)e，Mn，Mo元素形成了M3C型硬質(zhì)碳化物，在基體中有一定的彌散強化作用.WC顆粒外部黑區(qū)域d，g，j中Fe元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)極大，超過80%，W元素含量明顯減少，不足5%，說明只有少量W元素固溶入到基體中。電源種類：焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）。黑龍江藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)
通常可在四級風(fēng)力下施焊。云南藥芯焊絲直銷價
【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]步驟1，按質(zhì)量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%；[0026]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為500-650°C，時間為3-4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0027]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢琛Ｔ颇纤幮竞附z直銷價
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