本發明的實施方式是為了向本發明所屬技術領域：：的普通技術人員進一步完整地說明本發明而提供的。下面，詳細說明本發明的藥芯焊絲用冷軋鋼板。本發明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由以下關系式1定義的wn是～。首先，詳細說明本發明的合金組成。除非有特別說明，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強度而添加的元素，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素。當c含量小于％時，所述效果不充分。但是，當c含量超過％時，因強大度或加工硬化，在拉拔工藝時可能發生斷裂等問題。此外，發生焊接接頭的低溫龜裂或沖擊韌性降低，而且因高硬度需經過多次熱處理方可加工成所期望的極終產品。因此，c的含量推薦為～％，為了提高焊接熱影響部的特性，可以更推薦為～％。mn：～％錳(mn)是固溶強化元素，其起到提高鋼的強度并改善熱加工性的作用。但是，當過度添加所述錳時，形成大量的錳化硫(mns)，析出物，從而可能阻礙鋼的延展性和加工性。當mn含量小于％時。采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。云南藥芯焊絲直銷價
可以調整熔渣的堿度。[0037]鋁鎂粉易吸收氧氣，可除去熔池中的氧元素。[0038]鐵補充了粉芯中剩余的重量，使粉芯重量達到100%。[0039]實施例1[0040]步驟I，分別稱取金屬鉻500g，金屬鎳10gJg40g，電解錳30g，石英50g，氟化鈣60g，金紅石50g，氧化鋁20g，鋁鎂粉40g，鐵粉I1g；[0041]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入200g水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為500°C，時間為4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0042]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0043]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0044]步驟5，極后用拉絲機將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。[0045]實施例1所制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(FCAW)，無需外加保護氣體。焊接電流為180-200A，焊接電壓為20-22V。四川藥芯焊絲直銷價大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產率高；
[0014]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質量20%的水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0015]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0016]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0017]步驟5，極后用拉絲機將步驟4制備的藥芯焊絲拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。[0018]本發明的特點還在于:[0019]步驟2中燒結的溫度為500-650°C，時間為3_4h。[0020]本發明的有益效果是:本發明2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，可得到鐵素體與奧氏體的雙相組織，使焊縫金屬具有較高的耐蝕性；相比不銹鋼焊條和實心焊絲而言，焊接飛濺少，焊縫成型美觀，具有很好的焊接工藝性；適合于連續送絲焊接設備，具有較高的生產效率；利用礦物渣系產生熔渣，對焊接熔池進行保護，具有一定的自保護作用。
其目的在于提供一種低溫韌性、焊接操作性及加工性優異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面，本發明要解決的技術問題并不限定于上述的內容。可以通過本說明書的整個內容來理解本發明要解決的技術問題，并且本發明所屬技術領域：：的普通技術人員可以容易理解本發明要解決的附加技術問題。(二)技術方案根據本發明的一個實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板，以重量％計，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由關系式1定義的wn是～，關系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關系式1中各元素含量的單位為重量％)。根據本發明的另一實施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱到1100～1300℃，以重量％計，所述板坯包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質，由以下關系式1定義的wn是～；對加熱的所述板坯進行熱軋，以使其熱終軋溫度達到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。低碳鋼及低合金高強鋼用藥芯，焊絲品種較多。
正在研究確保40％以上的材料的延伸率、小于％的焊接部偏析指數、50j以上的在-40℃中的沖擊能量值的方案。例如，作為用于制造藥芯焊絲用鋼板的方法，壟斷文獻1中公開了通過在含有mn：～％、si：～％、ni：～％的鋼中添加cr、mo、ti等來制造沖擊韌性和強度特性優異的焊棒用鋼的方法。但是，對于壟斷文獻1而言，由于添加了大量的高價合金元素，存在制造成本上升的問題，此外，可以通過添加合金元素來確保強大度，但是韌性低，從而存在難以確保加工性的問題。另外，壟斷文獻2中公開了通過在助焊劑原料中添加ti、mg等來促進熔融金屬的脫氧反應，并減少焊接缺陷技術。但是，為了充分獲得熔融金屬的脫氧效果，需要在助焊劑中添加大量的合金元素，但是，如上所述，當在助焊劑中添加大量的合金元素時，發生焊接時微細粒子濺到周圍的很多飛濺(spatter)現象等焊接作業性降低。因此，現需要開發一種可獲得極低溫環境中的低溫韌性優異的焊接部且使用焊接操作性和拉拔加工性優異的藥芯焊絲用冷軋鋼板的焊接鋼帶及其制造方法。現有技術文獻(壟斷文獻1)韓國公開壟斷公報第2006-107910號(壟斷文獻2)日本公開壟斷公報昭60-46896號技術實現要素：(一)要解決的技術問題根據本發明的一個方面。自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內。青海藥芯焊絲生產企業
從焊縫強度級別上看，490MPa級和590MPa級的藥芯焊絲已普遍適用；云南藥芯焊絲直銷價
【具體實施方式】[0021]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。[0022]本發明2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]步驟1，按質量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100%；[0026]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質量20%的水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為500-650°C，時間為3-4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0027]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌。云南藥芯焊絲直銷價
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