極性對全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲工藝性能的影響許立寶朱厚國趙昆(機(jī)械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱150028)摘要：通過采集的焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布曲線圖和焊接電流變異系數(shù)評(píng)判了不同極性焊接時(shí)的電弧穩(wěn)定性，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的電弧穩(wěn)定性優(yōu)于直流反接；通過飛濺率測試試驗(yàn)對比了不同極性焊接時(shí)的飛濺情況，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接，且直流正接的飛濺顆粒較小，容易清理。關(guān)鍵詞：極性全位置自保護(hù)藥芯焊絲堆焊電弧穩(wěn)定性飛濺0序言全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲適應(yīng)各種位置的連續(xù)堆焊，方便靈活，能有效降低磨損部件的修復(fù)時(shí)長和成本，在現(xiàn)場堆焊修復(fù)野外作業(yè)的大型工件以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件方面具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢[1]。目前，國內(nèi)在實(shí)際工況中還沒有成熟的全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲產(chǎn)品。哈爾濱焊接研究所極新研制的全位置自保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55，能滿足實(shí)際生產(chǎn)對全位置自保護(hù)堆焊的需求，具有廣闊的市場空間。極性選擇作為電弧焊極為基礎(chǔ)的工藝參數(shù)之一，對焊接工藝性能有著至關(guān)重要的影響。經(jīng)過多年的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用。其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。江西藥芯焊絲直銷價(jià)
質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，F(xiàn)e余量.母材為Q235鋼板；保護(hù)氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機(jī)堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態(tài)試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用，分析相結(jié)構(gòu).利用MH-5L型維氏硬度儀測定堆焊層截面顯微硬度.通過MUG-5Z型往復(fù)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對堆焊層進(jìn)行表面磨損試驗(yàn)，磨損條件為：淬火45鋼球?qū)δィ?fù)載3kg，頻率8Hz，時(shí)間20min.使用帶能譜儀的掃描電子顯微鏡(SEM,JEOLJXA-8100)對WC周圍元素分布及焊層磨損后形貌進(jìn)行分析.2試驗(yàn)結(jié)果與分析WC顆粒附近的微觀組織堆焊過程中熔池內(nèi)的強(qiáng)烈熱作用使球形WC邊緣發(fā)生熔解燒損，分解出的W，C元素與基體合金元素相互擴(kuò)散，形成了元素含量不同且晶粒取向有異的碳化物，并在WC周圍以不同形態(tài)分布[6].如圖2所示，純氬氣保護(hù)時(shí)，WC周圍存在不規(guī)則集束狀細(xì)須，晶粒尺寸較大，基體組織與析出碳化物分布不規(guī)則；80%Ar+20%CO2氣體保護(hù)時(shí)，WC周圍有菊花狀或魚骨狀等共晶萊氏體生成，晶粒趨于細(xì)化；保護(hù)氣體為純CO2時(shí)，雜亂無序的細(xì)須消失，類團(tuán)絮狀組織形成。好的藥芯焊絲商家當(dāng)風(fēng)速超過1.5m/s時(shí)，會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。
所述焊接部件是使用直徑為，并且使用先導(dǎo)(pilot)焊機(jī)對以電壓為29伏特、電流為150～180a、焊接速度為每分鐘14cm的條件制造的焊接部件實(shí)施試驗(yàn)。[表1][表2][表3]通過所述表1至表3可知，對于滿足本發(fā)明提出的合金組成和制造條件的發(fā)明例1至9，不只通板性良好，而且還滿足了作為所期望的藥芯焊絲用冷軋鋼板的材質(zhì)基準(zhǔn)的40％以上的延伸率。此外，制造成焊接部件的焊絲偏析指數(shù)也小于％，因此在第2次加工時(shí)不會(huì)發(fā)生焊接部的撕裂或龜裂，從而能夠確保優(yōu)異的加工性。并且，在-40℃中的沖擊能量也是50j以上，從而能夠確保優(yōu)異的低溫韌性。另一方面，比較例1至4滿足本發(fā)明提出的合金組成而沒有滿足制造條件，可以確認(rèn)其軋制通板性(比較例1至3)和退火通板性(比較例4)變差，并且其延伸率低于目標(biāo)或在-40℃中的沖擊能量為50j以下或拉拔加工性不良。比較例5至9滿足本發(fā)明提出的制造條件而沒有滿足合金組成，比較例10均未滿足合金組成和制造條件。可以確認(rèn)比較例5至**部分沒有滿足本發(fā)明的目標(biāo)延伸率、焊接部偏析指數(shù)及沖擊能量等，而且通板性也不良。此外，在拉拔加工時(shí)發(fā)生了撕裂或者龜裂。圖1和圖2分別是觀察發(fā)明例2和比較例5的微細(xì)組的照片，。
成為引起赤熱脆性的原因，并且不利于奧氏體的穩(wěn)定化。但是，當(dāng)mn含量超過％時(shí)，成為延展性降低且引起中心偏析的原因，從而在焊棒制造工藝中的拉拔操作時(shí)可能引起斷裂，因此，mn的含量推薦為～％，可以更推薦為～％。si：％以下(0％除外)硅(si)與氧氣等結(jié)合并在鋼板的表面形成氧化層，從而成為使其表面特性變差且降低耐蝕性的原因，并且還促進(jìn)焊接金屬內(nèi)的硬質(zhì)相轉(zhuǎn)變而成為降低低溫沖擊特性的原因，因此將其添加量限制在％以下。所述si的含量更推薦為％以下。p：～％磷(p)是在鋼中以固溶元素存在且引起固溶強(qiáng)化來提強(qiáng)大度和硬度的元素，為了保持預(yù)定水平的剛性，推薦添加％以上的磷，但是當(dāng)其含量超過％時(shí)，鑄造時(shí)可能引起中心偏析并且延展性降低，從而使其焊絲加工性變差。因此，p的含量推薦為～％，可以更推薦為～％。s：％以下(0％除外)硫(s)與鋼中錳結(jié)合而形成非金屬夾雜物，并且其成為赤熱脆性(redshortness)的原因，因此推薦盡可能降低其含量。另外，當(dāng)s含量高時(shí)，降低鋼板的母材韌性，因此，s的含量推薦為％以下，可以更推薦為％以下。al：～％鋁(al)是作為鋁脫氧鋼中的脫氧劑和用于防止由時(shí)效引起的材質(zhì)劣化而添加的元素，也是有利于確保延展性的元素。電源種類：焊接電源應(yīng)采用直流反接（DC+）。
應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接強(qiáng)大鋼時(shí)，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應(yīng)高于母材，這不權(quán)為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高，3）CO2焊焊絲CO2是活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是。焊絲直徑≤，焊絲直徑≥。H08Mn2SiA焊絲是一種普遍應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼。對于強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲。（3）電渣焊焊絲電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。（4）有色金屬及鑄鐵焊絲牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號(hào)中***位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型，牌號(hào)中第二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。1）堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能。因?yàn)椴恍枰Ｗo(hù)氣體，適于野外或高空作業(yè)，故多用于安裝現(xiàn)場和建筑工地。江西藥芯焊絲直銷價(jià)
自保護(hù)藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風(fēng)能力優(yōu)于其他氣體保護(hù)焊。江西藥芯焊絲直銷價(jià)
其目的在于提供一種低溫韌性、焊接操作性及加工性優(yōu)異的藥芯焊絲用冷軋鋼板及其制造方法。另一方面，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題并不限定于上述的內(nèi)容。可以通過本說明書的整個(gè)內(nèi)容來理解本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，并且本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員可以容易理解本發(fā)明要解決的附加技術(shù)問題。(二)技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板，以重量％計(jì)，所述冷軋鋼板包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由關(guān)系式1定義的wn是～，關(guān)系式1：wn＝(31×c+×mn+20×al)×(ni)×(×cr)(其中，所述關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供一種藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：將板坯加熱到1100～1300℃，以重量％計(jì)，所述板坯包括：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由以下關(guān)系式1定義的wn是～；對加熱的所述板坯進(jìn)行熱軋，以使其熱終軋溫度達(dá)到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。江西藥芯焊絲直銷價(jià)
河北歐瑞金屬制品有限公司成立于2016-06-16，同時(shí)啟動(dòng)了以歐瑞為主的氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲產(chǎn)業(yè)布局。是具有一定實(shí)力的五金、工具企業(yè)之一，主要提供氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲運(yùn)營及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的五金、工具行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。河北歐瑞金屬制品有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及自2016年創(chuàng)建以來，我公司逐漸形成研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化管理體系，現(xiàn)已發(fā)展成為焊絲行業(yè)規(guī)模化企業(yè)，主要有：氣保焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲。經(jīng)營范圍包括通用機(jī)械設(shè)備、焊絲生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)；普通貨運(yùn)。等多個(gè)環(huán)節(jié)，在國內(nèi)五金、工具行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢。在氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。